Das Tieflochbohren spielt eine bedeutende Rolle im Werkzeug- und Formenbau, insbesondere bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen. Doch um diese Tieflochbohrungen prozesssicher herstellen zu k?nnen, sind hochwertige Zerspanungswerkzeuge unverzichtbar. Sie müssen zum Beispiel über eine geeignete Innenkühlung verfügen, um die Sp?ne effektiv aus den tiefen Bohrungen abzuführen. Wir haben eine Auswahl an Werkzeugen inklusive Schnittparameter zusammengestellt, mit denen der Tieflochbohrprozess garantiert gelingt.
Das Bauteil: Eine Formplatte aus Stahl
In eine Formplatte aus Stahl (1.2312) sollen Temperierbohrungen eingebracht werden. Diese dienen sp?ter zum Beispiel als Kühlkan?le, durch die ein Kühlmittel flie?t, um die Temperatur der Form zu kontrollieren. Das ist besonders wichtig, um die Zykluszeiten zu verkürzen und die Qualit?t der geformten Teile zu verbessern. In diesem Beispiel? werden die Tieflochbohrungen auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum von DMG hergestellt, die Programmierung erfolgte über Tebis.
Die richtige Vorgehensweise beim Tieflochbohren
Die Vorgehensweise beim Tieflochbohren auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum gliedert sich klassischer Weise in drei Schritte:
- Anspiegeln: Auf gew?lbten und schr?gen Fl?chen ist dieser Arbeitsschritt notwendig. Dafür wird mit einem Flachbohrer oder einem? Fr?swerkzeug ein flacher Grund erzeugt, auf dem anschlie?end angebohrt werden kann.
- Pilotieren: Um eine Tieflochbohrung auf einem Bearbeitungszentrum herzustellen, ist eine Pilotbohrung notwendig. Diese ist zwischen 1,5xD und 3xD tief und dient zur Führung des Tieflochbohrers. Eine zu geringe Führung beeinflusst die Bohrungsqualit?t sowie den Verlauf.
- Tieflochbohren: Für die Herstellung der Tieflochbohrung werden ggf. mehrere Werkzeuge in unterschiedlichen L?ngen nacheinander verwendet, um die Tiefe der Bohrung schrittweise zu erreichen. Dieses Vorgehen erm?glicht eine bessere Spankontrolle, stabilere Bohrungen und optimierte Bearbeitungszeiten.
Schritt 1: Anspiegeln auf gew?lbten und schr?gen Fl?chen
Schnittdaten:
Schnittgeschwindigkeit: 50 m/min
Vorschub: 0,125 mm/U
Drehzahl: 1.989 U/min
Der Flachbohrer RT 100 FB
Die Arbeitsschritte Anspiegeln und Pilotieren k?nnen Sie sich sparen, indem Sie den neuen Flachbohrer RT 100 FB von Gühring verwenden. Dank seiner geraden Hauptschneide ist damit ein Bohren und Pilotieren auf schr?gen oder gew?lbten Oberf?che bis 45° ohne Abdr?ngung m?glich. Bei diesem Bauteil wurde der RT 100 FB mit ? 8 verwendet. Bei flachen Bohrungseintritten empfehlen wir allerdings eine alternative Werkzeugwahl.
Alternative: Fr?sen + Pilotieren
RF 100 Diver
Wer keinen Flachbohrer zur Hand hat, greift auf eine Kombination aus Anspiegeln und Pilotieren zurück. Zum Anfr?sen von Fl?chen bzw. Anspiegelungen wird hier ein VHM-Fr?ser mit ? 7,7 eingesetzt. Wir empfehlen hierfür unseren VHM-Schaftfr?ser RF 100 Diver.
Schnittdaten
Schnittgeschwindigkeit: 180.0 m/min
Vorschub: 0,0312 mm/Z
Drehzahl: 7.441 U/min
RT 100 XF
Um den Tieflochbohrer sp?ter perfekt zu führen wird im zweiten Schritt eine Pilotierbohrung am Werkstück angebracht. Dafür eignet sich der spiralisierte VHM-Bohrer RT 100 XF mit ? 8. Er bohrt auf eine Tiefe von 24 mm (3xD). Das Werkzeug ist perfekt zum Pilotieren in Stahl: Seine vier Führungsfasen greifen extrem früh, perfektionieren damit die Koaxialit?t und sichern eine sehr hohe Bohrungsqualit?t. Das ist wichtig, da die Qualit?t der Pilotbohrung den weiteren Tieflochbohrprozess bestimmt.
Schnittdaten
Drehzahl: 2588 U/min
Vorschub: 518 mm/min
Schritt 2: Tieflochohren mit dem RT 100 T
Zur Herstellung der Tieflochbohrung wird der spiralisierte VHM-Tieflochbohrer RT 100 T mit ? 8 verwendet. Er bohrt im ersten Schritt auf 250 mm Tiefe. Dabei zeigt das Werkzeug seine St?rken: Seine spezielle Nutgeometrie sorgt für einen optimalen? Spantransport aus tiefen Bohrungen. Unterstütz wird dies durch Kühlkan?le mit einem maximalen Querschnitt, welche die Schneide effektiv mit Schmiermittel versorgen.
- Mit reduzierter Geschwindigkeit in die Pilotbohrung einfahren
- Kühlung einschalten und Geschwindigkeit erh?hen
- kontinuierlich bis zur gesamten Bohrtiefe bohren ohne Unterbrechung
- Geschwindigkeit reduzieren und mit max. 5000mm/min und rotierender Spindel aus der Bohrung ausfahren
Schnittdaten
S: 2588 U/min
F: 323 mm/min
Schritt 3: fertigbohren mit dem EB 100 M
Als letzter Bearbeitungsschritt wird mit einem zweiten Tieflochbohrer auf die Endtiefe von 430 mm fertiggebohrt. Dabei ist unbedingt darauf zu achten, dass der Spitzenwinkel des Folgewerkzeugs immer stumpfer als der des Vorg?ngerwerkzeugs ist. Ist das nicht der Fall, erfolgt der Kontakt zwischen Bohrung und Werkzeug zuerst an der Flanke des Werkzeugs. Der Bohrer schwingt dadurch auf, die Flanken k?nnen abstumpfen/brechen und die Standzeit des Werkzeugs nimmt rapide ab. Die Wahl des Nachg?ngerwerkzeugs wird also vom Vorg?ngerwerkzeug bestimmt.
In diesem Fall empfehlen wir den Einlippen-Tieflochbohrer EB 100 M mit ?7,94. Er bohrt poblemlos auf die gewünschte Tiefe von 430 mm und erzeugt dabei besonders enge Bohrtoleranzen. Das monolitische Werkzeug kommt ohne L?tstelle aus, wodurch es sehr stabil ist. Das Ergebnis: Im Vergleich zu herk?mmlichen Tieflochbohrern sind mit dem EB 100 M 20 bis 30 % h?here Vorschübe m?glich.
Schnittdaten
Drehzahl: 3008 U/min
Vorschub: 39 mm/min
Auch hier erfolgt die Bearbeitung wieder in vier Schritten wie bei Schritt 2 beschrieben:
- Einfahren
- Schnittwerte erh?hen
- Auf Gesamttiefe bohren
- mit reduzierter Geschwindigkeit ausfahren
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