Spanen ist ein Sammelbegriff für verschiedene Fertigungsverfahren. Der Zerspaner nutzt Zerspanungswerkzeuge, um einem Gegenstand eine definierte Form zu geben. Dazu tr?gt er überschüssiges Material in Form von Sp?nen ab. Die folgenden Techniken werden in der Industrie am h?ufigsten genutzt für eine pr?zise Zerspanung: Drehen, Bohren, Fr?sen, Senken, Gewinden und Reiben.

Zerspanungswerkzeuge haben eine oder mehrere keilf?rmige Schneiden. Diese dringen durch Krafteinwirkung in einen Werkstoff ein und produzieren Sp?ne. Je mehr Kraft dabei auf die Schneide einwirkt, desto tiefer dringt diese ein.

Die Winkel zwischen dem Werkstück und der Schneide beeinflussen den Vorgang des Spanens und variieren je nach zu bearbeitendem Werkstoff.

Der Freiwinkel ist n?tig, damit das Werkzeug schneiden kann. Je h?rter der Werkstoff, desto kleiner sollte der Freiwinkel sein.

Der Keilwinkel hat Auswirkungen auf die Schnittkraft: Ist er gro?, bewirkt das eine stabile Schneide aber auch h?here Schnittkr?fte. Eine Schneide mit einem kleinen Keilwinkel ist dagegen sch?rfer und instabiler.

Der Spanwinkel bestimmt, wie die Sp?ne abtransportiert werden. Bei der Bearbeitung von weichen, langspanenden Materialien w?hlt der Zerspaner einen gro?en Spanwinkel.

Als Fertigungsverfahren werden in der Fertigungstechnik alle Verfahren zur Herstellung von Werkstücken bezeichnet. Man spricht dabei von Fertigungsverfahren nach DIN 8580. Diese Norm ordnet die verschiedenen Techniken in sechs Hauptgruppen der Metallbearbeitung ein, wie die folgende Tabelle zeigt.

Beim Trennen tr?gt das Werkzeug Material vom Werkstück ab, um dessen Form zu ?ndern. Die wichtigsten Verfahren dieser Gruppe sind spanende Fertigungsverfahren. Diese finden etwa in der Metallbearbeitung Anwendung.

Bei der spanenden Bearbeitung kann der Zerspaner das Werkstück sehr pr?zise bearbeiten. Zerspanungswerkzeuge von Gühring kommen deshalb vor allem dort zum Einsatz, wo es auf perfekte Oberfl?chen ankommt: in der Automobilbranche, der Luft- und Raumfahrt oder im Maschinenbau.