Beim Bohren entsteht an der Bohrerschneide W?rme. Diese W?rme wird durch die Sp?ne abgeführt, oder auch durch den Bohrerschaft aufgenommen und teils im Werkstoff selbst gespeichert. Daher ist eine Kühlung h?ufig unumg?nglich. Die Kühlung beeinflusst die Spanabfuhr, die Bohrungsqualit?t und die Standzeit. Hierbei wird grunds?tzlich zwischen Innenkühlung und Au?enkühlung unterschieden:

Innenkühlung:
Werkzeuge mit Innenkühlung verfügen über durchgehende Kan?le, in welchen das Kühlschmiermittel an die Bohrerspitze geleitet wird. Durch den Kühlmitteldruck werden die erhitzten Sp?ne abgekühlt und aus der Bohrung herausgespült. Es entsteht ein Schmierfilm zwischen Werkzeug und Material: Dies begünstigt eine geringe Reibung, und in der Folge niedrigere Temperaturen und h?here Standzeiten. Werkzeuge mit Innenkühlung eignen sich auch für sehr tiefe Bohrungen.

Au?enkühlung:
Bei der Au?enkühlung wird das Kühlschmiermedium von au?en an das Werkzeug geleitet um die Temperatur in der Bohrung zu senken. Ein Spanabtransport findet nicht statt. Moderne Werkzeugmaschinen verfügen über eine eigene Kühlschmieranlage. Eine Pumpe bef?rdert das Kühlschmiermittel durch die Spindel und das Spannfutter an die Werkzeugspitze. Das im Kühlschmiermittel enthaltene ?l bildet auch bei dieser Kühlungsart einen Schmierfilm zwischen Werkzeug und dem zu bearbeitenden Material. Somit entsteht eine geringere Reibung, die zu niedrigeren Temperaturen und einer h?heren Standzeit führt.
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