航空

對刀具和工藝要求最高

高達90%的金屬去除率，復雜形狀的結構件，高溫合金材料，專業(yè)的航空標準：比其他行業(yè)對復合材料刀具有更多要求。

航空零部件也要求精確的尺寸精度和優(yōu)異的表面光潔度。為了滿足所有這些要求，鈷領研發(fā)了高性能的航空刀具，以實現(xiàn)經濟高效和穩(wěn)定的加工。復合材料的趨勢是，從用于簡單航空零部件的低成本較短的玻璃纖維到具有高質量的碳纖維結構件，從而使這種輕型的材料組得到最佳的應用。然而，連續(xù)的纖維和成型給刀具制造商帶來更多的困難，必須進行針對性的研發(fā)。

除了提供高速鋼或硬質合金/PCD的鉆孔、鉸孔和锪孔刀具，我們也提供專門的工具系統(tǒng)。用于鋁合金，鈦合金和高溫合金甚至多種材料夾層的零部件的預加工和精加工，適用于任何應用和各種機床。

優(yōu)勢在于我們刀具也適用于非常小的孔和帶螺紋的刀柄形式，可以用于航空零部件裝配的鉚接系統(tǒng)，機器人和自動進給鉆。

對于機翼的組裝，在鋁合金和鈦合金結構件上需要高精度的直孔和錐孔，我們提供了應用在制孔單元的刀具解決方案。

針對碳纖維復合材料和實體塑料的銑削，我們生產了PCD和帶有涂層的硬質合金刀具。對于加工鋁合金，鈦合金和鎳基高溫合金的結構件，硬質合金銑刀具有專門開發(fā)的幾何角度，刀具材料和涂層。

針對于航空行業(yè)，大量的機床需要螺紋接口連接，我們研發(fā)了特殊的刀柄，結構非常緊湊，并有相應的螺紋接口。通過這種方式，可以裝夾傳統(tǒng)刀具，降低刀具成本，無需焊接螺紋柄。