鉆頭-鉆削刀具
先進(jìn)的孔加工技術(shù)
鈷領(lǐng)于1898年生產(chǎn)了第一支高速鋼鉆頭，并一直堅(jiān)持其初衷。我們的鉆削刀具種類在市場(chǎng)上是獨(dú)一無二的。刀具直徑范圍從0.05mm到180mm，涵蓋高速鋼鉆頭、整體硬質(zhì)合金鉆頭以及PCD鉆頭。
金屬加工鉆頭 – 我們?yōu)槲磥碓O(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
鈷領(lǐng)公司在全球擁有600多項(xiàng)專利，是金屬加工領(lǐng)域創(chuàng)新的重要推動(dòng)者。越來越多的高性能材料和復(fù)雜部件需要越來越高效的工具來滿足加工的高要求。
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我們的產(chǎn)品亮點(diǎn)
鈷領(lǐng)有哪些鉆頭？
- 高速鋼及整體硬質(zhì)合金麻花鉆
- 階梯鉆，擴(kuò)孔鉆及锪鉆
- 中心鉆及點(diǎn)鉆
- 微鉆 直徑從0.05mm起
- 深孔鉆 最大80xD
- 可換頭式鉆頭
金屬加工鉆頭定義：如何識(shí)別金屬加工鉆頭？
什么鉆頭適合加工不銹鋼？
什么鉆頭適合加工硬化鋼？
Signum涂層的微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是極細(xì)的TiAlN納米晶體嵌入到玻璃狀的耐高溫氮化硅基體中。這樣就使得硬度很高。
鉆頭的研磨
想了解更多關(guān)于鈷領(lǐng)鉆頭的信息？
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麻花鉆
什么是麻花鉆？
麻花鉆是各種類型鉆頭的總稱，如金屬鉆頭、塑料鉆頭、木頭鉆頭、通用鉆頭、磚石和混凝土鉆頭。所有麻花鉆都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：螺旋槽，這就是麻花鉆的名字。根據(jù)被加工材料的硬度，可以使用不同的麻花鉆頭。這些可以分為三種類型的麻花鉆。
| N型 | H型 | W型 |
|---|---|---|
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麻花鉆有哪些優(yōu)點(diǎn)？
麻花鉆后角
麻花鉆的刃磨
A型修磨是修小橫刃以減少鉆削軸向力，這需要用砂輪以特定的角度把橫刃磨的更短。
B型修磨適用于長屑材料，如結(jié)構(gòu)鋼和高抗拉強(qiáng)度鋼。它是A型修磨基礎(chǔ)上，增加前刀面修正。前角被修正，楔角被磨 “鈍”，這增加了鉆削時(shí)的阻力。切屑在修正面上卷曲變形，斷裂，形成短屑，并通過排屑槽排出。
C型修磨也就是十字鉆尖修磨。在這種類型的磨削中，兩個(gè)切削面相互研磨，使它們?cè)跈M刃區(qū)域交叉。這樣確保了其出色的定心性能和較低的切削力。這就意味著十字型修磨可以實(shí)現(xiàn)更精確的孔徑和完美的圓孔。
D型修磨是在A型修磨基礎(chǔ)上增加一個(gè)大的刀尖倒角，通常為90°。這降低了刀尖鋒利程度。增加刀尖抗沖擊能力，提高刀具的使用壽命。這種磨削方式主要用于加工灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和其他鍛件金屬。
E型修磨是平頭帶尖形式。這種結(jié)構(gòu)為鉆削提供了出色的定心性能和精確的孔徑，并且毛刺較少。這種磨削方式適用于薄壁工件、板材和軟質(zhì)材料。
麻花鉆套裝
整體硬質(zhì)合金鉆頭
什么是硬質(zhì)合金？
硬質(zhì)合金是經(jīng)過高壓加熱過一種燒結(jié)材料。它是各種硬質(zhì)料和鈷的混合物。所以還可以用術(shù)語“燒結(jié)硬質(zhì)合金金屬”。
硬質(zhì)合金鉆頭的用途：硬質(zhì)合金在哪里使用？
硬質(zhì)合金主要作為刀具材料，如鉆頭、車刀和銑刀。由于提高了切削參數(shù)、刀具壽命，改善了鉆孔質(zhì)量，因此硬質(zhì)合金刀具是穩(wěn)定工況下，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇。但是硬質(zhì)合金刀具的價(jià)格明顯高于高速鋼刀具。所以硬質(zhì)合金不一定是最經(jīng)濟(jì)的加工方案。高速鋼刀具特別適合在不穩(wěn)定工況或小批量生產(chǎn)使用。
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什么是整體硬質(zhì)合金鉆頭？
整體硬質(zhì)合金鉆頭是整個(gè)刀具都由硬質(zhì)合金制造。整體硬質(zhì)合金鉆頭適用于追求高耐磨性和高效率的場(chǎng)合。一個(gè)完美的整體硬質(zhì)合金鉆頭，要從刀具材料開始著手。這就是鈷領(lǐng)自己生產(chǎn)硬質(zhì)合金棒材的原因。
整體硬質(zhì)合金鉆頭的亮點(diǎn)
RT 100 XF 整體硬質(zhì)合金鉆頭
RT 100 XF以其極高的性能、靈活性和廣泛的應(yīng)用而令人印象深刻。在我們的標(biāo)準(zhǔn)品中，它的加工性能十分突出。
RT 100 XF的優(yōu)勢(shì)：
- 優(yōu)化了刀具參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給和高的材料去除率。
- 采用鈷領(lǐng)自產(chǎn)的高性能磨床制造，使得性能更佳優(yōu)異
- 批量生產(chǎn)中可以大幅縮短加工時(shí)間，難加工材料同樣適用
RT 100 U 通用鉆頭
通用的RT 100 U可以加工拉伸強(qiáng)度最高為1400 N/mm2的鋼材、是短屑和長屑材料以及高合金鋼和不銹鋼的理想選擇，該鉆頭可以提供高的切削參數(shù)并產(chǎn)生短切屑。
RT 100 U 的優(yōu)點(diǎn)
- 優(yōu)化的切削刃幾何參數(shù)，使得刀具性能優(yōu)異
- 特殊橫刃修磨和雙后刀面形式可以獲得高的孔精度
- 140°頂角可以獲得高的定位精度
RT 100 T 深孔鉆
鈷領(lǐng)RT100T 深孔鉆的標(biāo)準(zhǔn)品，種類多，規(guī)格齊全，最高可加工40xD孔。整體硬質(zhì)合金高性能鉆頭為您的生產(chǎn)過程提供了最大的成本效益和效率，也可作為特殊的解決方案滿足個(gè)別要求。
RT 100 T 的優(yōu)點(diǎn)
- 特殊的槽型使得排屑順暢
- 優(yōu)化的內(nèi)冷孔直徑為切削刃提供最佳的冷卻液
- 優(yōu)化的內(nèi)冷孔直徑為切削刃提供最佳的冷卻液
- 頭部的A(TiAlN)涂層為鉆頭提供有效的保護(hù)
EB 100 M 單刃深孔鉆
EB 100 M 單刃深孔鉆是深孔加工的最佳選擇，其直徑公差小，整體刀具，沒有焊點(diǎn)，使得刀具更加穩(wěn)定，這意味著這款槍鉆進(jìn)給率可以提高30%。
?EB 100 M 單刃深孔鉆的優(yōu)勢(shì)
- 高質(zhì)量的整體硬質(zhì)合金槍鉆-幾乎加工所有材料
- 僅用一把刀具就可實(shí)現(xiàn)80xD的深孔加工
- MQL刀柄端確?？煽康臐櫥?/li>
鈷領(lǐng)的高速鋼鉆頭
傳統(tǒng)，不可或缺的高速鋼/含鈷高速鋼鉆頭
硬質(zhì)合金還是高速鋼鉆頭？刀具材料的性能很明顯–硬質(zhì)合金作為孔加工刀具的材料，絕不可能在所有的應(yīng)用領(lǐng)域中勝出。特別是在中小批量生產(chǎn)中，在不穩(wěn)定的加工條件下以及需要刀具有韌性的情況下，用戶仍然依賴高速鋼（HSS/HSCO）鉆頭。鈷領(lǐng)高速鋼鉆頭產(chǎn)品種類多規(guī)格齊全。鈷領(lǐng)從1898年開始生產(chǎn)高速鋼鉆頭，并一直持續(xù)到今天，鈷領(lǐng)的HSS/HSCO鉆頭在全球范圍內(nèi)是無與倫比的。
什么是高速鋼鉆頭
高速鋼鉆頭的特點(diǎn)是應(yīng)用廣泛。特別是在中小批量生產(chǎn)中，在不穩(wěn)定的加工條件以及需要刀具有韌性的情況下，用戶仍然依賴高速鋼（HSS/HSCO）鉆頭。
高速鋼的差異
| 高速鋼材料組 | HSS 高速鋼 | 含鈷高速鋼 HSCO (HSS-E) | M42 ( HSCO8) | 粉末高速鋼 PM HSS-E |
|---|---|---|---|---|
| 描述 | 普通高速鋼 | 鈷高速鋼 | 8%鈷高速鋼 | 粉末冶金法生產(chǎn)的高速鋼 |
| 構(gòu)成 | 最高含4.5%Co 鈷和2.6%的V 釩 | 至少含4.5%Co 鈷和2.6%的V 釩 | 至少含8%Co 鈷 | 與HSCO成分相同，不同的生成方式 |
| 用途 | 通用 | 用于在溫度高或者冷卻不足條件下的加工和不銹鋼加工 | 用于難加工材料的加工 | 用于規(guī)?；a(chǎn)和高壽命要求 |
高速鋼鉆頭如何生產(chǎn)
特殊應(yīng)用的鈷領(lǐng)孔加工刀具
鈷領(lǐng)可以提供哪些階梯鉆
高速鋼階梯鉆/鈷領(lǐng)階梯鉆
鈷領(lǐng)用高速鋼（HSS）生產(chǎn)高質(zhì)量的階梯鉆頭。這種高合金工具鋼具有很高的耐磨性，能確保鉆孔的精度和節(jié)約生產(chǎn)成本。
鈷領(lǐng)提供了許多不同型號(hào)的鉆頭。這里主要區(qū)分了符合DIN 332標(biāo)準(zhǔn)的兩種形式D（孔口60°角）和DR（孔口60°角+圓?。５毒弑砻嫣幚沓藰?biāo)準(zhǔn)的 “光亮 “處理外，還有更加耐磨的 “蒸汽處理 “。鈷領(lǐng)階梯鉆的柄部有圓柱形柄和莫氏錐度柄，可裝入標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭。
中心鉆
什么是中心鉆
锪鉆
什么是锪鉆
擴(kuò)孔鉆
擴(kuò)孔鉆：什么是擴(kuò)孔鉆
擴(kuò)孔鉆常用將預(yù)鉆孔，沖孔或者預(yù)鑄孔加工到所需尺寸的刀具，擴(kuò)孔鉆也可以改善孔的不圓度、孔不直或孔表面質(zhì)量差，所以擴(kuò)孔鉆可以優(yōu)化原始孔徑的質(zhì)量，如果繼續(xù)用鉸刀加工 擴(kuò)孔鉆 必須保證鉸孔的預(yù)孔尺寸。
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鈷領(lǐng)擴(kuò)孔鉆
微鉆
從醫(yī)療行業(yè)到高科技產(chǎn)業(yè)，微型加工在所有行業(yè)都變得越來越重要。鉆孔是其中的一個(gè)關(guān)鍵部分。零件變得越小，對(duì)加工的精度、穩(wěn)定性和成本效益的要求就越高。
整體硬質(zhì)合金ExclusiveLine微鉆
也有內(nèi)冷型號(hào)
整體硬質(zhì)合金ExclusiveLine微鉆,幾乎可以實(shí)現(xiàn)所有材料的高性能加工。內(nèi)冷微鉆刀具的直徑從1.00毫米起,不內(nèi)冷的微鉆直徑從0.50毫米起。有兩種類型可供選擇：一種是通用型，高性能加工鋼件材料；另一種是VA型，專門用于加工不銹鋼、特種合金和鈦合金。特殊設(shè)計(jì)幾何角度、高性能的涂層和硬質(zhì)合金材料確保了高的切削參數(shù)和刀具壽命。
- 高性能——高的切削參數(shù)和高壽命
- 用于加工鋼件的刀具
- VA 的微鉆用于加工不銹鋼，特殊合金和鈦合金
- 內(nèi)冷鉆直徑從1.0mm開始
規(guī)?；a(chǎn)
材料:合金硬化鋼16MnCr5
8%乳化液 內(nèi)冷
- d = 2,5 mm
- Vc= 120 m/min
- n = 15.279 rpm
- fn= 0,14 mm/rev
- Vf= 2.139,06 mm/min
規(guī)模化生產(chǎn)
材料:不銹鋼 X6CrNiTi18
12%乳化液 內(nèi)冷
- d = 1,5 mm
- Vc= 80 m/min
- n = 16.980 rpm
- fn= 0,045 mm/rev
- Vf= 764 mm/min
硬質(zhì)合金微鉆
鈷領(lǐng)不內(nèi)冷硬質(zhì)合金微鉆，直徑范圍從0.1毫米到3.0毫米。在穩(wěn)定的加工條件和高的機(jī)床性能下,整體硬質(zhì)合金微精密鉆頭可以獲得高的切削參數(shù)和較長的刀具壽命。超細(xì)硬質(zhì)合金棒材提供了極高的硬度和耐熱性以及極強(qiáng)的耐磨性，使整體硬質(zhì)合金微精鉆的性能非常突出。
- 穩(wěn)定的加工條件
- 高的加工參數(shù)和壽命
應(yīng)用案例：
走芯機(jī)
材料:熱處理鋼 42CrMo4
10%乳化液 外冷
- d = 1,2 mm
- Vc = 65 m/min
- n = 17.242 rpm
- fn= 0,06 mm/rev
- Vf = 1.035 mm/min
HSS-E-PM 微鉆
由高性能粉末冶金高速鋼為刀具材料的的鈷領(lǐng)微型精密鉆頭具有高的耐磨性、高韌性和高刃口穩(wěn)定性，這在不穩(wěn)定的加工條件下尤為重要。粉末冶金高速鋼制造的鉆頭刃口具有非常均勻的微觀結(jié)構(gòu)，這對(duì)微型精密鉆頭穩(wěn)定的高性能有積極的影響。
- 使用HSS-E鉆頭在不穩(wěn)定的加工條件下進(jìn)行可靠的加工
- 耐磨的粉末冶金高速鋼和穩(wěn)定的切削刃
應(yīng)用案例
采用HSS-E鉆頭的多軸機(jī)床進(jìn)行批量生產(chǎn)
材料:不銹鋼1.4301
10%乳化液 外冷
- d = 2,0 mm
- Vc= 15 m/min
- n = 2.387 rpm
- fn= 0,03 mm/rev
- Vf= 71,61 mm/min
鈷領(lǐng)為在高性能冷卻的機(jī)床條件下進(jìn)行大批量的批量生產(chǎn)提供了最佳解決方案，同時(shí)也為批量較小或機(jī)床性能有限、難加工條件下提供了最佳解決方案。
鈷領(lǐng)微精密鉆頭系列，包括整體硬質(zhì)合金和HSS-E-PM微精密鉆頭，涵蓋了整個(gè)直徑范圍，高速鋼系列從0.05毫米到3.0毫米，整體硬質(zhì)合金系列從0.10到3.00毫米。刀具的長度從3xD到15xD。在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可提供直徑為1毫米的帶內(nèi)冷的刀具
用于鋼材加工的可換刀片鉆頭系統(tǒng)
用于加工鋼結(jié)構(gòu)的HT800 WP
鋼梁通常在特殊的鉆/鋸機(jī)上加工。這些機(jī)床上的夾持條件通常是不穩(wěn)定的。這就對(duì)鉆孔工具提出了特別高的要求。Gühring提供了專門為加工鋼梁而設(shè)計(jì)的可換刀片鉆頭。這些可換刀片鉆頭的頂尖幾何角度確保了良好的定心性能，從而補(bǔ)償了不穩(wěn)定的加工條件造成的定心不穩(wěn)的情況；可換刀片鉆頭的刀尖幾何角度保證了出口毛刺最小化。
Gühring還擴(kuò)大了用于加工碳型鋼的可換刀片鉆頭的范圍。其穩(wěn)定的切削刃在不增加切削力的情況下確保了高耐磨性。凹形切削刃確保了加工長屑鋼件的最佳斷屑效果。
基于HT 800 WP刀具系統(tǒng)的硬質(zhì)合金鉆頭是由高耐磨的合金鋼作為刀體，可更換的硬質(zhì)合金刀片和夾緊螺釘組成。刀片上的銷軸與刀體上的銷孔配合，使得硬質(zhì)合金刀片牢牢地固定在載體上。創(chuàng)新的夾持原理實(shí)現(xiàn)了最高的工藝可靠性，甚至可以加工10D的孔。模塊化系統(tǒng)使得直接在機(jī)床上更換刀片變得非常容易，不需要把刀具從機(jī)床上拿下裝調(diào)。
加工不同材料的硬質(zhì)合金刀片其硬質(zhì)合金棒材，幾何參數(shù)和表面處理也不同，這意味著HT 800可以獲得與整體硬質(zhì)合金鉆頭相同質(zhì)量的孔?？蓳Q刀片可用于標(biāo)準(zhǔn)刀柄1xD、1.5xD、3xD、5xD、7xD和10xD。在直徑為26.00至40.00毫米的范圍內(nèi)，刀片也可以被重新研磨。
用于鋼材加工的可換刀片鉆頭系統(tǒng)
用于鋼材加工的可換刀片鉆頭系統(tǒng)
- 行業(yè)：汽車行業(yè)
- 襯套組件
- 孔深：24?mm, 通孔
- 直徑：19.5
- 材料：C40
- 刀具壽命：6000 孔
- 刀具壽命：144m
- 線速度Vc：120 m/min
- 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f: 0.35?mm/rev
可換刀片鉆頭
硬質(zhì)合金刀片是如何生產(chǎn)的呢？
硬質(zhì)合金刀片式如何生產(chǎn)的呢？
把握和引領(lǐng)金屬切削世界發(fā)展的趨勢(shì)？
