銑刀
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我們產(chǎn)品亮點
銑削基礎(chǔ)知識
銑削定義
銑削是用銑刀加工物體表面的一種加工工藝，是一種斷續(xù)加工。銑削的目的是為了獲得物體的輪廓尺寸。銑刀有一個或多個切削刃，并能對材料進行垂直、水平和斜向的加工。
銑削是如何工作的？
銑刀以切屑的形式不斷地從毛坯料中去除材料。與只用主切削刃加工的鉆頭不同，銑刀在圓周主切削刃、端齒副切削刃同時進行切削。這使得銑刀可以同時在不同的方向上加工材料。在排屑過程中，刀具圍繞自己的軸線高速旋轉(zhuǎn)，并同時根據(jù)要加工的輪廓移動。因此，工件的最終形狀是銑刀在切寬（ae）和切深（ap）移動的結(jié)果。
銑削策略
銑刀主要有下列銑削方式
銑槽
粗銑
精銑加
坡銑
螺旋插補銑
鉆孔
仿形銑
銑槽 是用來加工細長的凹槽，這些凹槽有的是通的，有的像鍵槽那樣是不通的。這種銑削工藝要求特別高，因為加工過程中銑刀被工件材料180°包圍著加工。
粗銑 最短的時間內(nèi)以大進給率從工件上切除盡可能多的材料。其表面粗糙。
精銑加 工獲得一個好的表面質(zhì)量，一個精確的尺寸和一個精確的角度，而且進給量很低。
坡銑,是銑刀斜著銑入工件。加工出槽、內(nèi)腔或其他形狀。這種銑削策略形成了細長的型腔。
螺旋插補銑,銑是銑刀以螺旋方式進入工件。可以加工出一個比刀具直徑大的圓形內(nèi)孔。
鉆孔, 是銑刀像鉆頭那樣插入工件
仿形銑 是用銑刀的圓弧刃進行的加工。仿形銑刀有球銑刀和牛鼻銑刀。仿形銑刀使得復(fù)雜的形狀可以被加工。
銑刀角度
銑刀的主切削刃的前角位于銑刀的圓周上。前角在負15度和正25度之間，這取決于被加工的材料。具有正前角的刀具加工軟材料，并產(chǎn)生卷屑。負前角的刀具會形成刮削式切削。10至25度的大前角產(chǎn)生鋒利的切削刃，適合于銑削非常柔軟和粘性的材料。后角有兩種形式。圓弧后刀面，其切削刃穩(wěn)定，銑削平滑，這就是為什么它適用于加工不銹鋼和耐熱鋼。
雙后刀面的銑刀刃口鋒利和強力銑削。
銑削工具還設(shè)計有不同的螺旋角–從零到55度。螺旋角越小，刀具和工件之間產(chǎn)生的接觸點就越少。因此，螺旋角較小的刀具只能達到較低的光潔度，更適用于粗加工。較大螺旋角的刀具以其更平滑的銑削給人留下深刻印象，用于精加工。
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面銑和圓周銑
銑削有圓周銑和面銑之分。在面銑過程中，銑刀端面上的切削刃負責(zé)排屑。在這種情況下刀具是垂直于加工平面的。在圓周銑削中，刀具軸線是平行于工件表面的。這意味著銑削過程由圓周的切削刃加工。
順銑和逆銑
在逆銑中，銑刀逆著工件的進給方向旋轉(zhuǎn)。這就產(chǎn)生了逐漸增厚的切屑，而且從切削刃進入到退出的過程中，切削力明顯增加。
在順銑中，切削刃沿工件的進給方向旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)切削刃剛進入工件時，切削力是最高的。順銑時刀具壽命較長，工件表面較好，所以順銑應(yīng)用廣泛。下面我們將對順銑和逆銑進行直接比較
順銑
逆銑
銑削金屬
銑刀可用于加工金屬、塑料和木材制成的工件。刀具材料和幾何形狀必須與要加工的材料和生產(chǎn)工藝相匹配，以達到最佳效果和延長刀具壽命。
金屬銑刀概述
在金屬加工中，整體立銑刀與面銑刀有很大不同。面銑刀是帶有可更換的可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀。它們只需幾個簡單的步驟就可以轉(zhuǎn)換為其他銑削工藝。整體立銑刀其切削刃和刀柄是一體的。每種刀具都是為特定任務(wù)設(shè)計的，因此只能用于這種特定的工藝。以下是最常用的刀具類型的概述：
| 刀具類型 | Application |
|---|---|
| 方肩銑刀 | 使用方肩銑，可以同時加工兩個面。這就形成了具有 “真正 “90°角的平肩。 |
| 面銑刀 | 面銑刀用于銑削平面，主偏角通常為45°。 |
| 盤銑刀 | 盤銑刀的寬度很窄，主要用來切割工件。 |
| 仿形銑刀 | 仿形銑刀適用于銑削復(fù)雜的三維輪廓。 |
| 槽銑刀 | 槽銑刀用于在工件上銑貫通槽和凹槽。 |
| 倒角銑刀 | 倒角銑刀主要加工工件邊緣。 |
| 銑齒刀 | 銑齒刀包括指型銑刀或齒輪銑刀，它們可用于生產(chǎn)所有類型的齒輪。 |
| 螺紋銑刀 | 螺紋銑刀用于加工出內(nèi)螺紋和外螺紋。 |
| 锪銑刀 | 锪銑刀能夠創(chuàng)造出沉孔，例如用于螺紋孔口不同角度的沉孔。 |
數(shù)控銑削：什么是數(shù)控銑？
數(shù)控機床尤其適用于金屬加工行業(yè)的銑削。這種最先進的控制技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，因此能夠高精度的生產(chǎn)工件。機床使用計算機數(shù)控（CNC）技術(shù)，使用CAD程序設(shè)計所需的工件模型。然后，CAM系統(tǒng)為該模型提供速度、進給率或切削深度等參數(shù)，并將其傳輸?shù)紺NC軟件中。規(guī)?；a(chǎn)在數(shù)控銑床上特別經(jīng)濟，因為轉(zhuǎn)速速度可以達到每分鐘18,000轉(zhuǎn)，在高速機床上甚至超過每分鐘50,000轉(zhuǎn)。
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立銑刀
立銑刀的定義。什么是立銑刀？
對于立銑刀來說，切削部分和夾持部分是一個整體。機床夾持系統(tǒng)夾住銑刀的刀柄。銑刀柄的設(shè)計可以是圓柱形或錐形的。立銑刀有許多不同的設(shè)計，可以加工槽、溝槽、沉孔、凹槽、模具和各種輪廓形狀。鈷領(lǐng)在立銑刀領(lǐng)域提供各種產(chǎn)品，如粗加工和精加工刀具。
立銑刀的名稱
ISO標(biāo)準(zhǔn)DIN 844對帶圓柱形刀柄的立銑刀進行了定義。該標(biāo)準(zhǔn)包含了關(guān)于尺寸、切削材料、設(shè)計和刀具標(biāo)識的信息。DIN 845規(guī)定了對莫氏錐柄立銑刀的要求。
硬質(zhì)合金立銑刀
用于金屬加工的立銑刀可以由不同的刀具材料制成。高速鋼（HSS）和整體硬質(zhì)合金（SC）是常見的。
現(xiàn)代數(shù)控機床上使用的是通用或高性能的硬質(zhì)合金銑刀。它們特別適用于規(guī)模化生產(chǎn)。高的切削速度實現(xiàn)高的刀具性能。它們也實現(xiàn)了較長的使用壽命，以及切深和切寬。因此，總而言之，它們可以實現(xiàn)高效率加工。整體硬質(zhì)合金銑刀的缺點包括購買價格相對較高，它們也不適合于機床不穩(wěn)定的工況。
高速鋼立銑刀
鋁用立銑刀
為什么立銑刀槽是螺旋的？
立銑刀直徑的概述
2mm的立銑刀
鈷領(lǐng)提供公稱直徑為2mm的四刃整體硬質(zhì)合金立銑刀。這里可以提供不同的涂層。
微型銑刀的尺寸為0.3-3.2 mm。
6mm的立銑刀
鈷領(lǐng)公司提供的直徑為6mm的整體硬質(zhì)合金立銑刀，具有AlCrN涂層，是刀具組合中的新成員。
12mm立銑刀
大直徑主要用于高性能銑削，因為它可以實現(xiàn)更高的金屬去除率。鈷領(lǐng)提供直徑為12至32mm的整體硬質(zhì)合金立銑刀。
超長立銑刀
鈷領(lǐng)為需要超長銑刀的加工提供XL立銑刀系列。這些銑刀的總長度可達150毫米。
銑刀套裝
我們的產(chǎn)品亮點 整體硬質(zhì)合金立銑刀
整體硬質(zhì)合金立銑刀 RF 100 U
鋼、鑄鐵，即使加工抗拉強度高達1,400 N/mm2硬化鋼也沒有問題。由于其不等螺旋角設(shè)計，RF 100 U銑刀在大進給的情況下也能順利完成加工任務(wù)。
使用RF 100 U優(yōu)勢
- 優(yōu)化銑刀參數(shù)，以實現(xiàn)高進給和高的金屬去除率
- 采用鈷領(lǐng)自己的機床以及磨削工藝，使得刀具性能極大提高。
- 減少規(guī)?；a(chǎn)的加工時間，即使是難加工的材料也是如此
整體硬質(zhì)合金立銑刀 RF 100 Diver
RF 100 Diver可以為客戶提供高度靈活的銑削操作，它同時實現(xiàn)五個銑削策略。該刀具設(shè)計了創(chuàng)新的冷卻液供給方式，在鉆孔和插銑過程中給予刀具充分的冷卻從而保護銑刀
使用RF 100 Diver 優(yōu)勢
- 由于采用了創(chuàng)新的冷卻技術(shù)，刀具的壽命可延長40%。
- 適用于所有材料，特別是塑性材料、不銹鋼和耐熱材料
- 超細晶粒的硬質(zhì)合金棒料可獲得最大的效率和刀具穩(wěn)定性
整體硬質(zhì)合金立銑刀RF 100 Sharp
RF 100 Sharp解決了所有這些問題：銑削軟和韌性材料時的堵屑，低功率及低剛機床和低的切削速度。該整體硬質(zhì)合金銑刀具有極高的切削速度和金屬去除率。
使用RF 100 Sharp優(yōu)勢
- 在軟韌性和高合金材料中的表現(xiàn)優(yōu)異
- 低的切削力
- 高性能的AlCrN涂層提高刀具耐磨性
整體硬質(zhì)合金銑刀RF 100 Speed
RF 100 Speed是鈷領(lǐng)RF 系列銑刀中速度最快的銑刀。特別是在加工高拉伸強度的材料時，可以用這種整體硬質(zhì)合金銑刀來實現(xiàn)高金屬去除率和穩(wěn)定的工藝可靠性。
使用 RF 100 Speed優(yōu)勢
- 即使在高切深下也能進行高性能的粗加工
- 平穩(wěn)的銑削和優(yōu)秀切屑處理能力
- 大部分的鋼和鑄鐵、不銹鋼以及特殊合金中進行GTC銑削。
粗銑刀
我們常用玉米銑刀進行粗加工。高切寬和切深目的是可能短的時間內(nèi)去除盡量多的工件材料。這種粗加工方式形成了一個粗糙的表面，有明顯的加工痕跡。通常情況下，工件會在之后進行精加工。了解更多關(guān)于我們的粗加工銑刀的信息 在此.
粗銑刀與精銑刀的對比
精銑通常在粗銑之后進行，目的是提高工件的表面質(zhì)量以及尺寸和形狀精度。在這一銑削過程中，通常從工件上去除較小數(shù)量的材料。用精加工刀具進行銑削會產(chǎn)生較長的切屑，必須使用壓縮空氣或冷卻液將其從工作區(qū)域清除。與光滑邊緣的精銑刀具相比，具有粗加工的玉米銑刀也會產(chǎn)生較低的切削力，因此只需要較小的驅(qū)動力。精加工刀具在穩(wěn)定、高性能的機床上進行無振動加工時，尤其能發(fā)揮其潛力，因為它具有大的切深和良好的冷卻效果。另一方面，具有粗加工的玉米銑刀也適用于在有振動工況下加工。
金屬粗加工銑刀
高速鋼粗銑刀
鋁用粗銑刀
倒角銑刀
金屬倒角銑刀
刀具的選擇，取決于要被加工加工材料。鈷領(lǐng)有一種用于金屬加工的新型倒角銑刀。SpyroTec。這種整體硬質(zhì)合金刀具由于其螺旋形的切削幾何形狀和TiAIN涂層，可以確保高效的銑削。
了解更多關(guān)于SpyroTec倒角銑刀的信息 在此.
面銑刀
面銑刀加工金屬
在金屬加工中，該銑刀主要用于面銑，一般有4至50個切削刃。在老式的面銑刀中，焊接的切削刃是硬質(zhì)合金材質(zhì)，現(xiàn)在的面銑刀還有可換的刀片形式，刀片通常也是硬質(zhì)合金的。鈷領(lǐng)還提供各種帶PCD切削刃的銑刀，這使得面銑的效率更高。
面銑刀形式
面銑頭的主偏角在45°和90°之間，用于面加工。方肩銑刀用于面-周邊銑削，其主偏角為90°。圓形切削刀片通常用于仿形銑。螺旋銑刀適用于具有極高切削深度的銑削，這就是為什么其可更換的刀片是一個比一個排列，并且是偏移的。面銑刀也根據(jù)可更換刀片的數(shù)量以及對長或短切削材料的不同要求而有所區(qū)別。
面銑刀切削刃的調(diào)節(jié)
把握和引領(lǐng)金屬切削世界發(fā)展的趨勢？
