Vrtáky?– Vrtací nástroje
Sofistikovaná technologie vrtání
V roce 1898 vyrobila spole?nost Gühring sv?j první vrták HSS a z?stala věrná svym za?átk?m. Na?e nabídka vrtacích nástroj? je na trhu bezkonkuren?ní. Sortiment vyrobk? sahá od nejmen?ích vrták? ? 0,05 mm a? po speciální ?e?ení s ? 180 mm a ?eznym materiálem od HSS p?es TK a? po PKD.
Vrtáky do kovu – stanovujeme standardy pro budoucnost
S více ne? 600 patenty po celém světě je spole?nost Gühring vyznamnym inovátorem v oblasti obrábění kov?. Stále odolněj?í materiály a komplexní konstruk?ní díly p?itom vy?adují stále efektivněj?í nástroje, které vyhoví extrémním nárok?m na obrábění.
K na?im nejd?le?itěj?ím produkt?m
Jaké vrtáky existují?
V roce 1898 vyrobila spole?nost Gühring první vrták z rychlo?ezné oceli a této tradici je věrná dodnes. Rozmanitost na?ich vrtacích nástroj? nemá na trhu konkurenci. Sortiment vrtacích nástroj? zahrnuje následující typy vrták?:
- Spirálové vrtáky z rychlo?ezné oceli (HSS) a slinutého karbidu (TK)
- Stupňovité vrtáky, vyhrubníky, zahlubovací vrtáky a ku?elové záhlubníky
- St?edicí vrtáky a NC navrtáváky
- Mikro vrtáky s pr?měry od ? 0,05 mm
- Hluboké vrtáky pro poměr pr?měru a délky a? 80xD
- Vrtací systémy s vyměnitelnymi desti?kami

Rozpoznávání vrták? do kovu: Jak poznám vrtáky do kovu?
Vrtáky do kovu jsou vrtáky s ?roubovicí a někdy se jim také ?íká vrtáky s spirálové. P?ední ?ást vrtáku je vybrou?ena do ku?elovitého tvaru a má dva ostré b?ity. Charakteristickym znakem vrták? do kovu je ostry b?it, kterym lze snadno provrtat kov. V d?íku za ním je spirálová drá?ka, která zaji??uje odvod t?ísek.
Jaké vrtáky pou?ít na nerezovou ocel?
Pro obrábění hou?evnatych materiál?, jako je nerezová ocel, se pou?ívají vrtáky ze slinutého karbidu (TK) nebo vrtáky z rychlo?ezné oceli (HSS) typu VA. Spole?nost Gühring zde nabízí materiálového specialistu: Vrták TK RT 100 VA s úhlem b?itu 140° a stoupáním 30°. K obrábění nerezovych ocelí se pou?ívají nástroje s upravenou geometrií, které sni?uje teplotu v ?ezu a i v těchto obráběnych materiálech vytvá?í krátké t?ísky. Pro dosa?ení nejlep?ích vysledk? pou?ívejte vrtáky TK s odpovídajícím povlakem.
Jaky vrták na kalenou ocel?
Mikrostruktura povlaku Signum se vyzna?uje extrémně jemnymi nanokrystaly TiAlN, které jsou zasazeny do matrice nitridu k?emíku odolného proti vysokym teplotám, p?ipomínající sklo. Vysledkem je vysoká tvrdost.
Ost?ení vrták?
Vyrobní proces vrták? zahrnuje také brou?ení b?it?. Mikrotvar b?itu ukazuje, zda je b?it pod mikroskopem ostry (od?típany) nebo zaobleny. U vysoce kvalitních vrták? nedochází k odlamování b?itu, ?ím? se zvy?uje jejich stabilita a kvalita povrchu. Procesy p?ípravy b?itu jsou nap?íklad: Mokré pískování, mikro pískování, brou?ení a kartá?ování pomocí robot?.
Chtěli byste se o vrtání a vrtacích nástrojích spole?nosti Gühring dozvědět více?
V Gühring akademii Vám zprost?edkováváme rozsáhlé znalosti ze světa obrábění kov?.
Online vyukové jednotky jsou praktické a interaktivní a m??ete si je kdykoli spustit online.
Spirálové vrtáky
Co jsou spirálové vrtáky?
Spirálovy vrták je obecny pojem pro r?zné druhy vrták?, jako jsou vrtáky na kov, vrtáky na plast, vrtáky na d?evo, univerzální vrtáky a také vrtáky na kámen a beton. V?echny spirálové vrtáky mají spole?ny poznávací rys: Spirálovitě zak?ivené drá?ky, jim? vrtáky vdě?í za své jméno. V závislosti na tvrdosti obráběného materiálu se pou?ívají r?zné spirálové vrtáky. Lze je rozdělit na t?i typy.

Typ N | Typ H | Typ W |
---|---|---|
|
|
|
Jaké vyhody má spirálovy vrták?
úhel h?betu vrtáku
úhly mezi obrobkem a b?item ovlivňují proces obrábění a li?í se podle materiálu, ktery má byt obráběn. Rozli?ujeme zde úhel h?betu (Alpha), úhel b?itu (Beta) a úhel ?ela (Gamma). úhel h?betu se brousí na nástroj, aby v?bec ?ezal, a je proto rozhodující pro maximální posuv. Zároveň ovlivňuje t?ení mezi volnou plochou ?ezného hrany a ?eznou plochou obrobku. Maly úhel h?betu je vhodny pro tvrdé materiály a materiály s krátkou t?ískou, nap?. pro vysokolegované oceli.
Brou?ení spirálovych vrták?
Velky rozsah obráběnych materiál? vy?aduje nejr?zněj?í tvary brou?ení.
P?i zabrou?ení tvaru A se p?í?ny b?it vy?ízne, aby se sní?ily axiální síly. To znamená, ?e v dodate?ném pracovním kroku s brusnym kotou?em se pod definovanymi úhly zmen?uje p?í?ny b?it.
Tvar B je vhodny pro materiály s dlouhymi t?ískami, jako jsou konstruk?ní a vysokopevnostní oceli. Jedná se o kombinaci formy A a korekci hlavního b?itu. Kladny úhel ?ela je p?itom korigován plochou a ?ezny klín (b?it) je ?tupy“. P?i vrtání do plného materiálu se zvy?uje ?ezny odpor. Na korigované plo?e se tvo?í svazek t?ísek, které jsou zlomeny a odváděny p?es p?íslu?né drá?ky.
Tvar brou?ení C odpovídá k?í?ovému vybrusu. U tohoto typu brou?ení se dva povrchy brousí k sobě tak, aby se v oblasti p?í?ného ?ezu vzájemně k?í?ily. To zaji??uje vynikající vlastnosti p?i vyst?e?ování a men?í síly p?i posuvu. K?í?ové brou?ení tak umo?ňuje vytvo?it p?esněj?í pr?měry otvor? a dokonaly, kulaty otvor.
?Tvar brou?ení D je kombinací tvaru A a dodate?ného úhlu ?pi?ky vět?inou 90°. Odstraní se p?vodní b?it a vytvo?í dva nové, méně ostré b?ity. Nástroj se tím stává odolněj?ím v??i rázovému zatí?ení a prodlu?uje se jeho ?ivotnost. Toto brou?ení se pou?ívá p?i obrábění kov? p?edev?ím pro litinu, temperovanou litinu a vykovky.
P?i zbrou?ení tvaru E se brousí takzvaná st?edící ?pi?ka. Tato geometrie se vyzna?uje vynikajícími centrovacími vlastnostmi a p?esnym vrtáním p?i minimální tvorbě ot?ep?. Toto brou?ení se pou?ívá pro tenkostěnné obrobky, plechy a měkké materiály.
Sada spirálovych vrták?
Vrtáky ze slinutého karbidu
Co je slinuty karbid?
Slinuty karbid je slinuty materiál, co? znamená, ?e byl p?ipravován pod tlakem. Je to směs r?znych karbid? a kobaltu. Proto také hovo?íme o spékanych karbidovych kovech.
Pou?ití vrtáku ze slinutého karbidu: Kde se slinuty karbid pou?ívá?
Karbid se pou?ívá p?evá?ně jako ?ezny materiál pro obrábění nástroj?, jako jsou vrtáky, soustru?nické no?e a frézovací nástroje. Vzhledem ke zvy?enym ?eznym parametr?m, ?ivotnosti a zlep?ené kvalitě vrtání jsou tvrdokovové nástroje ideální pro sériovou vyrobu a velkovyrobu na CNC strojích se stabilním upnutím. Po?izovací cena nástroj? z tvrdokovu je v?ak ve srovnání s nástroji HSS podstatně vy??í. Ne v ka?dém p?ípadě je tedy karbid nejhospodárněj?ím ?e?ením pro obrábění.?Právě u nestabilních proces? a kusovych vyrobách je vhodněj?í pou?ívat nástroje z rychlo?ezné oceli.
Co je vrták ze slinutého karbidu?
U pájenych karbidovych vrták? je tělo nástroje a b?ity vyrobeny z r?znych materiál?. Naproti tomu u TK vrták? vyrábí vyrobce cely nástroj z tvrdokovu. Vrtáky ze slinutého karbidu jsou vhodné pro obzvlá?tě náro?né obráběcí úkoly, kdy je vy?adována vysoká odolnost proti opot?ebení a ú?innost. Vyroba dokonalého vrtáku z tvrdokovu za?íná slo?ením ?ezného materiálu. Proto si spole?nost Gühring vyrábí karbid pro své nástroje sama.
?pi?kové vyrobky?– vrtáky ze slinutého karbidu
Vrták ze slinutého karbidu RT 100 XF

RT 100 XF p?esvěd?í extrémním vykonem, flexibilitou a ?irokym spektrem pou?ití. V na?em standardním programu je to nástroj pro ?pi?kové obráběcí procesy.
Vyhody RT 100 XF:
- Optimalizace v?ech parametr? nástroje pro extrémní rychlosti posuvu a enormní rychlosti úběru materiálu
- maximální vykon díky vlastní vysoce kvalitní povrchové úpravě
- Zkrácení doby taktu v sériové vyrobě i u tě?ko obrobitelnych materiál?
Univerzální vrták RT 100 U

Univerzální vrták RT 100 U je optimální pro obrábění ocelí do cca 1 400 N/mm2, materiál? s krátkou a dlouhou t?ískou a vysokolegovanych a nerezovych ocelí. Ratio vrtáky lze pou?ívat s nejvy??ími ?eznymi parametry a vytvá?et krátké t?ísky.
Vyhody RT 100 U pro vás:
- optimalizovaná geometrie b?it? pro vysoky vykon
- p?esné otvory díky specifickému vyost?ení a dvouplo?kovému vybrusu
- velmi dobré samost?edicí vlasnosti díky úhlu ?pi?ky 140°
Vrták na hluboké otvory RT 100 T

Se standardním programem RT 100 T nabízí Gühring rozsáhlou nabídku pro hluboké otvory do 40xD. Vysoce vykonné vrtáky TK poskytují ve va?ich vyrobních procesech maximální úsporu náklad? a efektivitu a jsou k dispozici také jako speciální ?e?ení pro individuální po?adavky.
Vyhody RT 100 T pro vás:
- bezpe?ny odvod t?ísek díky speciálně p?izp?sobené geometrii drá?ky
- optimální p?ívod chladící kapaliny na b?it díky maximálnímu pr??ezu chladicích kanál?
- ú?inná ochrana proti opot?ebení: Povlak Gühring na ?pi?ce vrtáku A (TiAlN)
- Nejkrat?í ?asy obrábění díky vysokym posuv?m
Dělovy vrták na hluboké otvory EB 100

EB 100 M je ideální volbou pro vyrobu hlubokych otvor? s obzvlá?tě p?ísnymi tolerancemi pr?měru. Spole?nost Gühring se v konstrukci obe?la bez pájeného spoje, co? nástroji dodává vět?í stabilitu. S tu??í konstrukcí nástroje je tak mo?né dosáhnout a? o 30 % vy??í rychlosti posuvu.
Vyhody EB 100 M pro vás:
- TK provedení ve vysoké kvalitě: vhodné témě? pro v?echny materiály
- mo?nost vrtání hlubokych otvor? a? 80xD pouze jedním nástrojem
- konec stopky MQL zaji??uje procesně spolehlivé mazání
HSS vrtáky od Gühringu
Konven?ní, ale nepostradatelné: HSS/HSCO vrtací nástroje
Karbidové nebo HSS vrtáky? Kompetence ?eznych materiál? jsou jasně rozděleny – a karbid jako ?ezny materiál pro vrtací nástroje zdaleka nedokázal rozhodnout ve sv?j prospěch ve v?ech oblastech pou?ití. Zejména v malosériové a st?edněsériové vyrobě, v nestabilních podmínkách obrábění a v?ude tam, kde je vy?adována hou?evnatost, se u?ivatelé nadále spoléhají na vrtací nástroje z rychlo?ezné oceli (HSS/HSCO). Díky obrovskému sortimentu produkt? a mimo?ádně vysokému rozsahu delék vyroby, nemá sortiment vrtacích nástroj? HSS/HSCO spole?nosti Gühring na celém světě konkurenci. Spole?nost Gühring vyrábí vrtáky HSS ji? od roku 1898 a pokra?uje v tom dodnes.
Co jsou HSS vrtáky?
HSS vrtáky z rychlo?ezné oceli jsou vrtáky na kov, které se vyzna?ují univerzálními mo?nostmi pou?ití. Zejména v malosériové a st?edněsériové vyrobě, v nestabilních podmínkách obrábění a v?dy, kdy? je vy?adována hou?evnatost, se u?ivatelé nadále spoléhají na vrtací nástroje z rychlo?ezné oceli (HSS/HSCO).
Rozdíly mezi HSS vrtáky
V závislosti na tvrdosti a hou?evnatosti se rychlo?ezná ocel dělí do r?znych jakostních t?íd.?Za tyto vlastnosti jsou zodpovědné legující slo?ky, jako je wolfram, molybden a kobalt. S rostoucím po?tem slitinovych komponent? se zvy?uje odolnost proti popou?tění, odolnost proti opot?ebení a vykonnost nástroje, ale také po?izovací cena.?Proto je p?i vyběru ?ezného materiálu d?le?ité zvá?it, kolik otvor? se bude v kterém materiálu vyrábět.?Pro maly po?et otvor? se doporu?uje nejlevněj?í ?ezny materiál HSS.?Pro sériovou vyrobu je t?eba volit kvalitněj?í ?ezné materiály, jako jsou HSCO, M42 nebo HSS-E-PM.

Druh materiálu HSS | HSS | HSCO (také HSS-E) | M42 (také HSCO8) | PM HSS-E |
---|---|---|---|---|
Popis | konven?ní rychlo?ezná ocel | kobaltemlegovaná rychlo?ezná ocel | rychlo?ezná ocel s 8%-ním podílem kobaltu | Rychlo?ezná ocel vyrobená technologií prá?kové metalurgie |
Slo?ení | max. 4,5 % kobaltu a 2,6 % vanadia | min. 4,5 % kobaltu nebo 2,6 % vanadia | min. 8 % kobaltu | stejné ingredience jako u HSCO, jiny vyrobní proces |
Pou?ití | univerzální pou?ití | Pou?ití p?i vysokych teplotách v ?ezu/nep?íznivém chlazení, u?lechtilá ocel | Pou?ití u tě?koobrobitelnych materiál? | Pou?ití v sériové vyrobě a s vysokymi nároky na ?ivotnost |
Jak se vyrábí HSS vrtáky?
V závislosti na typu vyroby lze rozli?it válcované spirálové vrtáky (vrtáky HSS-R) a brou?ené spirálové vrtáky (vrtáky HSS-G). Vrták HSS-G je vybrou?en z plného materiálu. Vrtáky HSS-G umo?ňují vy??í p?esnost a precizněj?í práci s men?ími tolerancemi ne? vrtáky HSS-R.
Nástroje Gühring pro speciální pou?ití
Portfolio spole?nosti Gühring zahrnuje ?irokou ?kálu r?znych vrtacích nástroj?. Pat?í mezi ně nap?íklad stupňovité vrtáky, st?edicí vrtáky a srá?ecí vrtáky, které jsou podrobněji popsány ní?e.

Jaké stupňovité vrtáky nabízí spole?nost Gühring?
Stupňovité vrtáky HSS / stupňovité vrtáky Gühring
Spole?nost Gühring vyrábí vysoce kvalitní stupňovité vrtáky z rychlo?ezné oceli (HSS). Tato vysoce legovaná nástrojová ocel vykazuje vysokou odolnost proti opot?ebení a zaji??uje p?esné a hospodárné vrtání.
Spole?nost Gühring nabízí mnoho vrták? na kov v r?znych provedeních. P?edev?ím se zde rozli?uje mezi centrovacími tvary D a DR podle normy DIN 332. Kromě standardního ?bez povrchové úpravy“ existuje mo?nost povrchové úpravy ?temperováno párou“ pro vrtání se sní?enym opot?ebením. Pro upínání do bě?nych sklí?idel jsou k dispozici stupňovité vrtáky Gühring s válcovym tvarem stopky i s ku?elem Morse.
K ?emu jsou stupňovité vrtáky?
??Stupňovité vrtáky se p?i obrábění kov? ?asto pou?ívají k vrtání zahloubení hlavy ?roub? a děr se zahloubením. Kromě toho jsou vhodné pro stupňovité vrtání s vysokou kvalitou povrchu.
Pomocí stupňovitého vrtáku lze zkombinovat několik obráběcích krok? v jednom a vyvrtat otvory se dvěma nebo t?emi pr?měry v jednom pracovním kroku, ?ím? se u?et?í nástroje. Velkou vyhodou stupňovitého vrtáku oproti vrták?m s jedním pr?měrem je úspora pracovních operací resp. nástroj?.
St?edicí vrták
Co jsou st?edicí vrtáky?
St?edicí vrtáky jsou profilové vrtací nástroje a vytvá?ejí polohovací otvory pro soustru?ení nebo brou?ení mezi hroty. St?edicí vrtáky se ?asto vyrábějí z rychlo?ezné oceli (HSS). Pro geometrii těchto vrták? je charakteristická krátká délka vylo?ení a tvarovy profil. Hlavní b?it vp?edu, ktery zároveň tvo?í jmenovity pr?měr nástroje, zaji??uje vysoké vycentrování v otvoru.
Jak st?edicí vrták funguje?
Na polohovací otvory jsou kladeny vysoké po?adavky na p?esnost. St?edicí vrták s krátkou délkou nástroje a malou st?edící ?pi?kou m??e sní?it házení vrtáku a zajistit tak lep?í p?esnost polohování.
Zahlubovací vrtáky
Co jsou zahlubovací vrtáky?
Zpětné zahlubování se pou?ívá k odhrotování otvor?, tj. k odstranění ostrych vystupk? na povrchu obrobku.?Záhlubník se pou?ívá také k zahlubování hlav ?roub?. Záhlubníky mají obvykle úhel zahloubení 60, 75, 90 nebo 180 stupň?. Jsou k dispozici s vodicími ?epy i bez nich. Záhlubníky mají obvykle t?i nebo více b?it?.
Jaké zahlubovací vrtáky existují?
Zahlubovací nástroje se dělí na:
- Ku?elové záhlubníky
- Plochy záhlubník
- Tvarovy záhlubník
Vyhrubník
Vyhrubník Co je to vyhrubník?
Vyhrubníky se pou?ívají ke zvět?ení p?edvrtanych, vyra?enych nebo odlitych otvor? na po?adovany hotovy rozměr. Vyhrubníky lze pou?ít také ke zlep?ení nerovnosti, vyrovnání nebo povrchové vady vyvrtaného otvoru. Vyhrubníky tak optimalizují vystupní otvor. Pokud se má otvor následně obrobit vystru?níkem, zajistí vyhrubníky pot?ebnou p?esnost.
Vyhrubníky Gühring
Spole?nost Gühring nabízí velky program hrubovacích nástroj? pro obrábění r?znych materiál?, p?i?em? vyhrubníky Gühring jsou v provedení typ N. Díky úhlu ?roubovice cca 30° je ?ezny b?it typu N mnohostranně pou?itelny.
Vrtací mikronástroje
Mikroobrábění má ?ím dál vět?í vyznam ve v?ech odvětvích?– od léka?ské techniky a? po high-tech pr?mysl. Hlavní sou?ástí je p?itom vrtání. ?ím men?í jsou konstruk?ní díly, tím vy??í jsou po?adavky na celkovou p?esnost, p?esnost opakování a hospodárnost procesu.

TK mikrovrtáky ExclusiveLine
i s vnit?ním chlazením
Mikrovrtáky ExclusiveLine ze slinutého karbidu, s vnit?ním i bez vnit?ního chlazení, umo?ňují vysoce vykonné obrábění témě? v?ech materiál?. Nástroje jsou k dispozici s vnit?ním chlazením od pr?měru 1,00 mm a bez vnit?ního chlazení od pr?měru 0,50 mm. Na vyběr jsou dva typy: Univerzální verze s maximálním vykonem v ocelovych materiálech a typ VA, zejména pro obrábění nerezovych ocelí, speciálních slitin a titanu. Geometrie ?pi?ky specifická pro danou aplikaci, ?pi?kové povlaky a správná volba karbidu zaji??ují nejvy??í vykon z hlediska ?eznych hodnot a ?ivotnosti nástroje.
- pro maximální vykon s nejvy??ími ?eznymi hodnotami a ?ivotností nástroje
- Specialista pro pou?ití v ocelovych materiálech
- Speciální geometrie typu VA pro pou?ití v nerezovych ocelích, speciálních slitinách a titanu
- Vnit?ní chlazení od pr?měru 1,00 mm
P?íklad pou?ití 1:
Sériová vyroba
Materiál: Legovaná cementa?ní ocel 16MnCr5
Vnit?ní chlazení s 8% emulzí
- d = 2,5 mm
- Vc= 120 m/min
- n = 15.279 ot./min
- fn= 0,14 mm/ot.
- Vf= 2.139,06 mm/min
P?íklad pou?ití 2:
Sériová vyroba
Materiál: Nerezová ocel X6CrNiTi18 10
Vnit?ní chlazení s 12% emulzí
- d = 1,5 mm
- Vc= 80 m/min
- n = 16.980 ot./min
- fn= 0,045 mm/ot.
- Vf= 764 mm/min
TK mikrovrtáky
Mikrovrtáky Gühring z tvrdokovu bez chladicích kanálk? pokryvají rozsah pr?měr? od 0,1 mm do 3,0 mm. S mikrovrtáky z tvrdokovu lze dosáhnout extrémně dobrych ?eznych parametr? a dlouhé ?ivotnosti nástroje p?i stabilních podmínkách obrábění a vysokém vykonu stroje. Velky vykon mikrovrták? z tvrdokovu umo?ňuje mimo jiné pou?ití ultrajemného karbidu, ktery má kromě velmi vysoké tvrdosti a tepelné odolnosti také extrémní odolnost proti opot?ebení.
- pro stabilní podmínky obrábění
- vy??í ?ezné parametry a ?ivotnost
P?íklad pou?ití:
Sériová vyroba na rota?ní transférovém stroji
Materiál: zu?lechtěná ocel 42CrMo4
s vněj?ím chlazením 10% emulzí
- d = 1,2 mm
- Vc = 65 m/min
- n = 17.242 ot./min
- fn= 0,06 mm/ot.
- Vf = 1.035 mm/min
HSS-E-PM mikro vrtáky
HSS-E mikrovrtáky Gühring vyrobené z vysoce vykonné prá?kové metalurgické oceli HSS-E se vyzna?ují velmi vysokou odolností proti opot?ebení a vysokou hou?evnatostí a stabilitou b?itu, co? je d?le?ité zejména p?i nestabilních podmínkách obrábění. Prá?kově metalurgicky vyrobená ocel HSS-E má velmi homogenní mikrostrukturu, co? má pozitivní vliv na trvale vysoky vykon mikrovrták?.
- bezpe?né obrábění v nestabilních podmínkách pomocí HSS-E vrtáku
- HSS-E-PM vrták otěruvzdorny s vysokou pevností b?itu
P?íklad pou?ití:
Sériová vyroba na vícev?etenovych strojích s vrtáky HSS-E
Materiál: Nerezová ocel 1.4301
s vněj?ím chlazením 10% emulzí
- d = 2,0 mm
- Vc= 15 m/min
- n = 2.387 ot./min
- fn= 0,03 mm/ot.
- Vf= 71,61 mm/min
Vyhody a oblasti pou?ití
Spole?nost Gühring nabízí optimální ?e?ení jak pro sériovou vyrobu na strojích s maximálním vykonem a vnit?ním chlazením, tak pro obrábění men?ích sérií nebo p?i omezeném vykonu stroje a stí?enych podmínek obrábění.
Rozsah vyrobního programu
Rozsáhly sortiment malych vrták? z tvrdokovu a HSS-E-PM spole?nosti Gühring pokryvá cely rozsah pr?měr? od 0,05 mm do 3,0 mm v sortimentu HSS a od 0,10 do 3,00 mm v sortimentu z tvrdokovu. Nástroje jsou k dispozici v délkách od 3xD do 15xD. Nástroje s vnit?ním chlazením jsou k dispozici ve standardním programu od pr?měru 1 mm.
Vrtací systémy s vyměnitelnymi desti?kami pro obrábění oceli

HT 800 WP pro obrábění ocelovych nosník?
Ocelové nosníky se obvykle p?ipravují k montá?i na speciálních strojích. Upínací podmínky na těchto strojích jsou obvykle nestabilní. To klade obzvlá?tě vysoké nároky na vrtací nástroje. Spole?nost Gühring nabízí vyměnitelné desti?ky, které jsou speciálně navr?eny pro obrábění ocelovych nosník?. Geometrie b?itu těchto desti?ek zaji??uje optimální st?edicí vlastnosti a kompenzuje tak nestabilní podmínky obrábění. Velky úhel ?pi?ky ve vněj?í oblasti desti?ek zaru?uje minimální tvorbu ot?ep?.
Spole?nost Gühring také roz?í?ila sv?j sortiment desti?ek pro obrábění C-ocelí. Jejich stabilní tvar geometrie b?itu zaji??uje vysokou odolnost proti opot?ebení bez zvy?ení ?ezného odporu. Konkávní b?it zaji??uje optimální lámání t?ísek u ocelí s dlouhymi t?ískami.
Tyto speciální vrtací nástroje ze slinutého karbidu jsou zalo?eny na systému nástroj? HT 800 WP. HT 800 se skládá z nosi?e z oceli odolné proti opot?ebení, vyměnné ?ezné desti?ky a zaji??ovacího upínacího ?roubu s principem. Vyměnny b?it má díky ?epu a montá?nímu otvoru p?esné zacentrování a pevně sedí v nosi?i. Inovativní princip upínání zaji??uje maximální spolehlivost procesu pro otvory do 10 x D. Modulární systém umo?ňuje snadnou vyměnu plátk? p?ímo ve stroji. Odpadá nutnost vyměny nástroje a s tím spojené se?izování.
Vyměnitelné b?itové desti?ky jsou p?izp?sobeny p?íslu?né oblasti pou?ití z hlediska ?ezného materiálu, geometrie a povlaku. Vrták HT 800 s optimalizovanym profilem drá?ky tak dosahuje kvality vrták? z tvrdokovu. Vyměné b?itové desti?ky lze pou?ít ve standardních dr?ácích 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD a 10xD. V rozsahu pr?měr? od 26,00 do 40,00 mm je mo?né desti?ky také p?ebrousit.
Vrtací systémy s vyměnitelnymi desti?kami pro obrábění oceli
Spole?nost Gühring roz?í?ila vyrobní program ?ady HT 800 i pro ú?ely obrábění C-ocelí. Stabilně navr?ená ?ezná hrana speciálních b?itovych desti?ek zaji??uje vysokou odolnost v??i opot?ebení, ani? by docházelo ke zvy?ení ?eznych sil. Konkávně tvarovany b?it zaji??uje optimální dělení t?ísek v ocelích s dlouhymi t?ískami.
Vyměné b?itové desti?ky p?itom dosahují pozoruhodnych vysledk?:
- Segment trhu: Automobilovy pr?mysl
- Sou?ást: Pouzdro
- Hloubka vrtání 24 mm, pr?chozí otvor
- Pr?měr: 19,5
- Materiál: C40
- Mno?ství: 6000 otvor?
- ?ivotnost: 144 m
- ?ezná rychlost Vc: 120 m/min
- Posuv na jednu otá?ku f: 0,35 mm/ot

HT 800 se skládá z nosi?e z oceli odolné proti opot?ebení, vyměnného b?itu a upínacího ?roubu. Vyměnná b?itová desti?ka je díky ?epu a montá?nímu otvoru p?esně zacentrována a pevně sedí v dr?áku. Inovativní princip upínání zaji??uje maximální spolehlivost procesu pro otvory do 10 x D. Upínací ?rouby s aretací zlep?ují kvalitu upnutí i p?i obrábění s vysokym zatí?ením nebo vibracemi.
Vrtáky s vyměnymi desti?kami
Vrtáky s vyměnitelnymi b?itovymi desti?kami se skládají ze základního tělesa z nástrojové oceli s l??ky pro plátek a drá?kami pro odvod t?ísek, dle typu pro jednu nebo více vyměnitelnych b?itovych desti?ek.
TK vyměnitelné b?itové desti?ky
U vyměnych desti?ek je nosi?/dr?ák z oceli („levného materiálu“) a desti?ka z tvrdokovu. To se vyplatí zejména u velkych pr?měr? vrták?. Vyměnitelné b?itové desti?ky se upínají (?roubují) do dr?áku nástroje. Vět?inou mají několik b?it?. Pokud se b?it opot?ebuje, desti?ka se jednodu?e oto?í.
Jak se vyrábějí karbidové desti?ky?
Vyměné b?itové desti?ky se vyrábějí slinovací metodou. Slinuty karbid ve formě prá?ku se lisuje do formy a zah?ívá se na cca 1500 stupň? Celsia, a tak se prá?ek roztaví do slinutého karbidu. Po slinování se p?i brou?ení stanoví geometrie a velikost b?itové desti?ky. Nakonec jsou b?itové desti?ky napovlakovány pot?ebnym povlakem.
Upínací ná?adí
Preciznost v nastavení
Vystru?ovací nástroje
Dokonalé vystru?ování ve v?ech pr?měrech
Zahlubovací nástroje a nástroje na odjehlování
rychlé, ?isté a plně automatizované odjehlování