Ferramentas de fresagem
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Conceptos básicos de fresagem
Defini??o de fresagem
A fresagem é um processo de fabrico por meio de maquina??o com arestas de corte geometricamente definidas e corte interrompido. O objetivo da fresagem é produzir pe?as de trabalho definidas. As ferramentas de fresagem possuem uma ou mais arestas de corte e permitem tanto uma maquina??o vertical, horizontal ou angular em rela??o ao eixo de rota??o.
Como funciona a fresagem?
Uma fresa elimina continuamente material de uma pe?a em bruto na forma de limalhas. Ao contrário da broca que apenas corta na ponta (aresta de corte principal), a fresa permite maquinar a todo o perímetro, da aresta de corte principal, aresta de corte secundária e frente. Deste modo, a fresa pode maquinar materiais em simultaneo em várias dire??es, também designadas de eixos. Na remo??o de limalhas, as ferramentas rodam a alta velocidade em torno do próprio eixo e movem-se simultaneamente de acordo com o contorno a ser criado. A forma da pe?a de trabalho resulta, assim, da largura de penetra??o (ae) e da profundidade de penetra??o (ap).
Estratégias de corte por fresagem
Distinguem-se as seguintes finalidades de aplica??o das fresas :
Ranuras
Desbaste
Acabado
Rampas
Hélice
Taladrado
Copiar
O ranhuramento serve para fazer cavidades alongadas que, opcionalmente, passam através do material como furo longo ou, por exemplo, n?o penetram completamente como um rasgo de chaveta. Este trabalho de fresagem é particularmente exigente, uma vez que as ferramentas s?o completamente enroladas em torno do material a 180 graus.
A fresa de desbaste separa o máximo possível de material da pe?a de trabalho no menor tempo possível com grandes avan?os. Isto cria uma superfície rugosa.
Ao fazer o acabamentoproduz-se uma boa superficie, uma dimens?o e angulo exatos com avan?os pequenos.
Na maquina??o inclinada (rampas), a fresa mergulha em angulo nos materiais. Ranhuras, cavidades ou outras formas s?o ent?o fresadas na pe?a. Esta estratégia de imers?o cria cavidades alongadas.
Durante o mergulho helicoidal, as ferramentas deslocam-se em espiral para dentro do componente. é criada uma cavidade circular superior ao diametro da ferramenta.
Durante a fura??o, a fresa mergulha no material como se fosse uma broca.
Na fresagem de cópia , s?o utilizadas fresas radiais. é feita uma distin??o entre fresas de raio inteiro e fresas de raio de canto, também designadas de fresas tóricas. Desta forma, é possível maquinar formas complexas.
?ngulo na fresa
Tal como a aresta de corte principal, o angulo de corte na ferramenta de fresagem também se encontra na circunferência. Dependendo dos materiais a serem maquinados, o angulo de corte de saida fica entre menos 15 e mais 25 graus. As ferramentas com um angulo de corte de positivo cortam o material mais suave e criam limalhas fluidas. As ferramentas com um angulo de corte negativo caracterizam-se por um corte abrasivo. Os angulos de corte de saida grandes, de 10 a 25 graus, produzem uma aresta de corte afiada e s?o adequados para fresar materiais muito macios e adesivos. O angulo livre é produzido em duas variantes: O corte radial proporciona um comportamento de corte muito suave e uma extremidade de corte estável, tornando-o adequado, por exemplo, para trabalhar a?os inoxidáveis e resistentes ao calor. O angulo livre com corte facetado cria um comportamento de corte desde delicado a agressivo.
As ferramentas de fresagem também s?o concebidas com angulos de hélice diferentes – de zero a 55 graus. Quanto menor for o angulo hélice, menos pontos de contacto haverá entre a ferramenta e a pe?a de trabalho. As ferramentas com um angulo hélice menor funcionam menos suaves e acabam por ser mais adequadas para o desbaste. As ferramentas com um angulo hélice maior têm mais pontos de contacto, proporcionando uma maior suavidade, e s?o utilizadas para acabamento.
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Facejamento e fresagem circunferencial
Por princípio, diferenciamos entre facejamento e circunferencial. No facejamento, as arestas de corte frontais das ferramentas de fresagem s?o responsáveis pela remo??o de limalhas. Neste caso, a ferramenta fica perpendicular ao plano de maquina??o. Na fresagem circunferencial, o eixo da ferramenta fica transversal à pe?a de trabalho. Deste modo, o movimento de corte é realizado no perímetro da ferramenta.
Simultaneamente e contra-corrente
Durante a fresagem no sentido contrário, a fresa roda no sentido contrário ao do avan?o da pe?a de trabalho. Deste modo, formam-se limalhas espessas, a for?a exercida aumenta consideravelmente desde a entrada da lamina até à saída. Na fresagem sincronizada, a lamina realiza um movimento rotativo no sentido de avan?o da pe?a de trabalho.
Desta forma, a for?a exercida aquando da entrada da lamina é a mais elevada. A fresagem sincronizada é preferida devido à maior durabilidade e às melhores superfícies no componente. Em seguida, faz-se a compara??o direta entre a fresagem com movimento sincronizado e a fresagem com movimento contrário.
Fresagem com movimento sincronizado
Fresagem com movimento contrário
Fresagem de metal
As ferramentas de fresagem permitem maquinar componentes em metal, plástico e madeira. Assim, os materiais de corte e as geometrias têm de ser adaptados aos materiais a maquinar e ao processo de fabrico, de modo a obter-se os melhores resultados e longa durabilidade.
Vis?o geral das ferramentas de fresagem de metal
Na maquina??o de metal, faz-se a distin??o entre ferramentas de fresagem integral, fresas de topo e ferramentas de suporte. As ferramentas de suporte s?o fresas com pastilhas de corte amovíveis. Podem ser rapidamente convertidas para uma outra maquina??o no ambito da fresagem. No caso das fresas de topo, a aresta de corte e a haste constituem uma só pe?a. Cada ferramenta está orientada para uma tarefa específica, pelo que só pode ser utilizada para essa tarefa específica. Apresenta-se aqui uma vis?o geral dos tipos de fresas mais utilizados:
| Tipo de fresa | Aplica??o |
|---|---|
| Fresa de canto e fresa de perfilar bordas | Com fresagem de esquadria, é possível maquinar duas superfícies ao mesmo tempo. Desta forma, s?o criados planos com angulos “reais” de 90°. |
| Fresa de facejar | Com fresas de facejar s?o fresadas superfícies planas, normalmente com um angulo de ajuste de 45°. |
| Fresa de corte | Estas ferramentas em forma de disco têm um diametro particularmente estreito e s?o utilizadas para o corte preciso de pe?as de trabalho. |
| Fresa para contornos | As fresas de contorno s?o adequadas para fresar contornos complexos em 3D com poucas linhas de corte e caminhos bem definidos. |
| Fresa de ranhurar | Com as fresas de ranhurar, as ranhuras e os entalhes s?o introduzidos nos componentes. As pe?as de trabalho podem ser unidas umas com as outras através de ranhuras. |
| Fresa de chanfrar | As arestas das pe?as de trabalho podem ser quebradas com uma fresa de chanfrar. |
| Fresa de engrenagens | Inclui-se, aqui, a fresagem de rolos ou fresagem de dentes, através das quais se pode produzir qualquer tipo de dentado. |
| Fresa de roscar | S?o utilizadas fresas de roscar para criar roscas internas e externas com dimens?es exatas. |
| Fresa de escarear | Estas fresas c?nicas permitem a produ??o de escareadores, por exemplo, para cabe?as de parafusos com diferentes angulos. |
Fresagem CNC: O que é a fresagem CNC?
Especialmente na indústria de maquina??o de metais, as máquinas-ferramentas CNC s?o utilizadas para fresagem. Esta tecnologia de controlo moderna permite a produ??o automatizada e, consequentemente, económica de pe?as de trabalho com elevada precis?o. O sistema de maquina??o utiliza a tecnologia Computerized Numerical Control (CNC) e come?a por conceber a pe?a de trabalho pretendida por meio de um programa CAD. Através de um sistema CAM, este modelo é, em seguida, provido de parametros, como a velocidade de rota??o, o avan?o ou a profundidade de corte, e é transferido para o software CNC. A produ??o em série de máquinas de fresagem CNC é particularmente rentável, pois permite realizar velocidades de corte de até 18 000 rota??es por minuto, sendo que, no caso de máquinas de alta velocidade, estas podem atingir mesmo mais de 50 000 rota??es por minuto.
Navegador
O seu caminho para o produto desejado: o Navegador orienta-o para a ferramenta mais adequada ao seu caso de aplica??o
Em 100 000 ferramentas Gühring, como pode encontrar a solu??o adequada ao seu caso de aplica??o em específico? Muito simples, rápido e cómodo – com o nosso “Gühring Navigator”. O localizador de produtos de utiliza??o intuitiva oferece-lhe a melhor solu??o de ferramentas possível e os respetivos dados de corte.
- Selecionar grupo de produtos e caso de aplica??o
- Introduzir dimens?es
- Determinar o material e a resistência
- Selecionar ferramenta
Fresa de topo
Defini??o de fresa de topo: O que é uma fresa de topo?
No caso de uma fresa de topo, a superfície de corte e a superfície de aperto constituem uma só pe?a. A haste integrada é apertada no portafresa da máquina. A vers?o da haste de aperto pode ser cilíndrica ou cónica. As fresas de haste est?o disponíveis em vários modelos e s?o próprias para a produ??o de ranhuras, cavidades, recessos, matrizes e formas ocas. No ambito das fresas de haste, a Gühring oferece diversos produtos, tais como fresas de desbaste e de acabamento.
Designa??o da fresa de topo
As fresas de topo com haste cilíndrica est?o definidas na norma ISO DIN 844. A norma inclui informa??es sobre as dimens?es, materiais de corte, modelos e identifica??o das ferramentas. A norma DIN 845 especifica os requisitos para fresas de haste com haste cónica Morse.
Fresa de topo de metal duro
As fresas de topo para a maquina??o de metal podem ser fabricadas com vários materiais de corte. Normalmente, s?o a?os de trabalho rápido (HSS) e de metal duro (MD).
Fresas universais ou fresas de alto desempenho em MD s?o utilizadas em máquinas CNC modernas. S?o especialmente adequadas para a produ??o em série. Velocidades de maquina??o elevadas tornam-nas muito eficazes. Além disso, têm elevada durabilidade, assim como elevadas profundidades de corte e larguras de corte. Desta forma, distinguem-se, no geral, por uma elevada rentabilidade. As desvantagens das fresas de metal duro prendem-se com o facto de o pre?o de aquisi??o ser mais elevado. Além disso, n?o s?o adequadas para processos de fabrico com condi??es de máquina instáveis.
Fresa de topo HSS
Fresa de topo em alumínio
O alumínio tem um peso reduzido e uma elevada condutividade, o que torna-o num material popular na indústria elétrica, por exemplo. No entanto, a fresagem de alumínio é muito exigente, uma vez que o material fica mole durante a fresagem devido à acumula??o de calor, colando as limalhas às arestas de corte das ferramentas de fresagem. Uma lamina é a ferramenta mais adequada para maquinar alumínio porque aqui o risco de “fundir” as limalhas é mais baixo. Para as ligas de alumínio de dureza média, também podem ser utilizadas duas laminas . Saiba mais sobre fresas de topo para maquina??o de alumínio aqui.
Por que as fresas de topo s?o helicoidais?
Vis?o geral dos diametros das fresas de topo
Fresa de topo 2 mm
A Gühring oferece fresas de haste MD de quatro laminas com um diametro nominal de 2 mm. S?o possíveis diferentes revestimentos.
As micro fresas est?o disponíveis em 0,3-3,2 mm.
Fresa de topo 6 mm
Uma novidade entre as ferramentas é a fresa de topo Gühring em MD com 6 mm de diametro e revestimento AlCrN.
Fresa de topo 12 mm
Os grandes diametros s?o utilizados principalmente para fresagem de alto desempenho, uma vez que permitem alcan?ar volumes de corte mais elevados. A Gühring oferece fresas de topo de metal duro com diametros entre 12 e 32 mm.
Fresa de topo extra longa
Para maquina??es em que sejam necessárias fresas extra longas, a Gühring oferece a série de fresas de topo XL.. Estas têm um comprimento total até 150 mm.
Conjunto de fresas de topo
Os nossos destaques de produto: fresas de topo MD
Fresa de topo MD RF 100 U
A?o, fundi??o e a?o temperado com resistência à tra??o até 1400 N/mm2 n?o constituem um problema para a RF 100 U. Devido ao seu angulo de hélice desigual, a lamina Ratio 3 proporciona um corte particularmente leve, mesmo com grandes avan?os.
As suas vantagens com a RF 100 U:
- Otimiza??o de todos os parametros da ferramenta para avan?os extremos e volumes de corte elevados
- Máxima utiliza??o do desempenho gra?as ao acabamento de alto nivel interno
- Redu??o do tempo de ciclo na produ??o em série, mesmo com materiais difíceis de maquinar
Fresa de topo MD RF 100 Diver
A RF 100 Diver é a escolha dos clientes que têm uma elevada necessidade de flexibilidade porque abrange cinco opera??es ao mesmo tempo. A ferramenta disp?e de uma inovadora alimenta??o de líquido de refrigera??o que arrefece e protege na perfei??o a frente e a geometria circunferente durante a fura??o e mergulho.
As suas vantagens com a RF 100 Diver:
- Até 40 por cento mais longevidade gra?as à tecnologia de refrigera??o inovadora
- Para todos os materiais, matérias-primas especialmente aderentes, inoxidáveis e resistentes ao calor
- Gr?o ultra fino especial para máxima eficiência e estabilidade da ferramenta
Fresa de topo MD RF 100 Sharp
Acumula??o de limalhas durante a fresagem de materiais macios e tenazes, condi??es difíceis da máquina, baixas velocidades de corte – todos estes problemas s?o resolvidos com a RF 100 Sharp. A fresa de metal duro permite-lhe alcan?ar velocidades de corte e volumes de corte extremamente elevados.
As suas vantagens com a RF 100 Sharp:
- Potente em materiais macios e de alta liga
- Redu??o da press?o de corte e das for?as de corte
- Elevada prote??o contra o desgaste gra?as ao revestimento AlCrN
Fresa de metal duro integral RF 100 Speed
A RF 100 Speed é a fresa Ratio mais rápida do nosso programa. Especialmente na maquina??o de materiais muito duros, a fresa MD pode executar elevados volumes de corte com uma seguran?a de maquina??o estável.
As suas vantagens com a RF 100 Speed:
- Desbaste de alto desempenho, mesmo com profundidades de corte elevadas
- Elevada suavidade de trabalho e elevados volumes de corte
- Fresa GTC universal nos mais variados tipos de a?o e fundi??es, a?os inoxidáveis e ligas especiais
Fresa de desbaste
Na fresagem de desbaste, s?o utilizadas maioritariamente fresas de topo com perfil de desbaste. Gra?as à elevada largura e profundidade de penetra??o, é de esperar a remo??o de muito material em pouco tempo. Nesta pré-maquina??o bruta é produzida uma superfície rugosa na qual s?o visíveis marcas de maquina??o. Por norma, é realizada em seguida a maquina??o fina da pe?a de trabalho. Saiba mais sobre nossas fresas de desbaste aqui.
Fresa de desbaste versus Fresa de acabamento
O acabamento está frequentemente ligado ao desbaste, com o objetivo de melhorar a qualidade da superfície, bem como a precis?o dimensional e da forma. Durante este tipo de maquina??o através de fresagem, a maior parte das vezes s?o removidas pequenas quantidades de material da pe?a de trabalho, na maioria das vezes só s?o necessários alguns décimos de milímetros. O corte com a fresa de acabamento tem como resultado a forma??o de limalhas maiores, que devem ser removidas da área de trabalho com ar comprimido ou lubrificante de refrigera??o. Além disso, uma fresa de topo com perfil de desbaste gera for?as de corte inferiores em compara??o com a fresa de corte de acabamento liso e, por isso, requer menos potência de acionamento. As fresas de acabamento revelam o seu potencial sobretudo em trabalhos sem vibra??es em máquinas estáveis e potentes com volume de corte máximo, pausa curta e boa refrigera??o. Em contrapartida, as ferramentas com perfil de desbaste também funcionam em caso de maquina??es propensas a vibra??es.
Fresa de desbaste de metal
Fresa de desbaste HSS
Fresa de desbaste de alumínio
Fresa de chanfrar
Fresa de chanfrar metal
A escolha da fresa depende, entre outros fatores, do material que se pretende maquinar. Para a maquina??o de metal, a Gühring tem uma nova fresa de chanfrar: a SpyroTec. A ferramenta MD garante uma fresagem eficiente, gra?as à geometria do corte em espiral e ao revestimento TiAIN.
Aqui poderá ficar a saber mais sobre a fresa de chanfrar SpyroTec.
Cabe?as de fresagem
Cabe?as de fresagem de metal
Na maquina??o de metal, as cabe?as de fresagem s?o utilizadas sobretudo para fresagem plana e possuem mais de quatro a 50 arestas de corte. Nas cabe?as de fresagem mais antigas, a aresta de corte está soldada e é de metal duro, as modernas possuem pastilhas intercambiáveis, a maioria de metal duro. No entanto, a Gühring também oferece diferentes fresas com arestas de corte em PCD, que permitem uma fresagem plana mais eficiente.
Tipos de cabe?as de fresagem
Uma cabe?a de fresagem plana com um angulo de ajuste de 45° a 90° destina-se a maquinar superfícies. Uma cabe?a de fresagem de canto é utilizada para fresagem frontal-circunferencial e disp?e de um angulo de ajuste de 90°. Nas cabe?as de fresagem de formas s?o geralmente utilizadas pastilhas de corte redondas, que possibilitam a fresagem livre ou a fresagem de cópia. As fresas de formato “ouri?o” s?o adequadas para fresar com profundidades de corte extremamente elevadas, raz?o pela qual as suas pastilhas intercambiáveis est?o dispostas umas em cima das outras e desfasadas. Além disso, as cabe?as de fresagem distinguem-se pelo número de pastilhas intercambiáveis utilizáveis e pelos diferentes requisitos para materiais de corte longo ou curto.
Alinhar a cabe?a de fresagem (ajustar a aresta de corte)
DISPOSITIVOS DE APERTO
A precis?o é uma quest?o de atitude
FERRAMENTAS DE MANDRILAMENTO
Mandrilamento perfeito em todos os diametros
FERRAMENTAS DE ESCAREAMENTO E REBARBAGEM
Rebarbagem e escareamento totalmente automatizados