Ferramentas PCD/PCBN
Destaques de produto no ambito de PCD/PCBN
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Fresa plana PF 3000 G
Ferramenta de fura??o fina
Maquina??o da cabe?a do cilindro
Escareador PCD
Fresa de compress?o PCD
Ferramenta PCD de design de tubos
Pastilhas de
PCD e PCBN
Os nossos catálogos
Fresa plana Smart Cap PCD PF3000G
Limpeza – Seguran?a em todo o processo – Prote??o contra desgaste
A fresa PCD Smart Cap da Gühring permite uma produtividade e eficiência energética superiores na maquina??o de alumínio, gra?as a detalhes técnicos excecionais. A solu??o Smart Cap fabricada de forma aditiva permite uma remo??o de limalhas definida para máxima seguran?a em todo o processo, uma alimenta??o otimizada de líquido de refrigera??o e uma prote??o contra desgaste para o corpo de base.
O design sem barreiras permite a orienta??o tridimensional do canal de refrigera??o da ferramenta PCD. Desta forma, é possível garantir também no processamento de MQL um controlo otimizado da temperatura da aresta de corte PCD, bem como uma remo??o de limalhas segura em todo o processo. A utiliza??o de arestas de corte PCD bem soldados em combina??o com a solu??o Smart Cap também permite um manuseamento fácil para o utilizador. A fresa plana PCD Smart Cap está disponível com um diametro de 32,0 mm a 80,0 mm, com 8 a 16 arestas PCD, a serem utilizados para máxima produtividade.
INOVA??O E INTELIGêNCIA
PF3000G produzida como aditivo com Smart Cap
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Ferramenta de fura??o fina para a indústria automóvel
Processamento da cabe?a do cilindro – Comando de válvulas
A maquina?ao do vase de valvulas e da guia da válvula é a tarefa mais dispendiosa no cabe?a do cilindro em maquina??o. As válvulas comandam o processo de troca de carga abrindo e fechando as condutas de entrada e saída do ar e dos gases de escape. Para uma veda??o ideal da base da válvula no anel da sede da válvula, devem ser respeitadas tolerancias de forma e posi??o estreitas. O material abrasivo também garante um elevado desgaste. Por isso, os custos da ferramenta s?o geralmente muito elevados, tal como os tempos principais e secundários.
Ferramenta de fura??o fina PCBN com Smart Setting System GP 300
O Smart Setting System GP 300 com fixa??o WSP separada possui um ajuste fino integrado para um ajuste rápido e com precis?o ao “μm” dos arestas de corte PCBN de retifica??o de precis?o. Gra?as à fixa??o separada da pastilha de corte amovível e da cassete, n?o é necessário repetir o ajuste da cassete quando se troca de pastilhas. Gra?as ao mandril MD de 6 laminas, é possível alcan?ar elevados parametros de corte na guia da válvula, mantendo ao mesmo tempo tolerancias muito apertadas. Com a placa triangular T, só é utilizado uma aresta para a maquina??o do anel da válvula, as restantes arestas permanecem protegidas dentro da ferramenta.
PRECIS?O E COMODIDADE
Redu??o do esfor?o de ajuste no processamento do anel da válvula e da guia
Escareador PCD
Maquina??o de materiais compósitos modernos
S?o leves, de elevada resistência e adaptam-se a uma grande variedade de aplica??es: Os plásticos compósitos de fibras modernos (FVK) s?o populares na indústria. As exigências de qualidade particularmente elevadas s?o colocadas nas arestas dos componentes durante a maquina??o destes materiais. Nestas áreas ocorrem frequentemente protuberancias de fibra, delamina??o, forma??o de lascas e danos térmicos. Estes problemas típicos em torno da qualidade podem ser evitados combinando geometrias de ferramentas, material de corte, parametros de processo, arrefecimento e fixa??o dos componentes. Com a ferramenta certa, é possível criar arestas de componentes precisas e limpas, mesmo com rebitagens.
Ferramenta escareadora PCD para arestas perfeitas
A ferramenta escareadora consiste num suporte de a?o que pode ser equipado com dois ou três arestas de corte PCD. Este material de corte possui arestas de corte que se mantêm afiadas durante muito tempo e podem ser retificadas quando é atingido o fim do período de a??o – uma solu??o especialmente rentável. Ao utilizar o escareador, os pré-furos existentes s?o utilizados como piloto. Está disponível uma vers?o com pernos de guia fixos e substituíveis. A ferramenta adequa-se especialmente a aplica??es manuais de fura??o. O cliente utiliza uma “gaiola” para o ajuste da profundidade ao escarear. Também s?o possíveis vers?es para unidades de avan?o de fura??o ou máquinas CNC.
CARáTER FORTE E MODERNO
Maquian??o de materiais modernos
CARáTER FORTE E MODERNO
Maquian??o de materiais modernos
Fresa de compress?o PCD
Processamento de materiais compósitos modernos
Os modernos plásticos compósitos de fibras (FVK) cumprem atualmente uma vasta gama de aplica??es industriais por motivos de eficiência, peso, resistência ou dinamica. Ao trabalhar com estes materiais, dá-se muito valor à qualidade das arestas dos componentes. Os problemas típicos ao nível da qualidade incluem a protuberancia de fibra, delamina??o, forma??o de lascas e danos térmicos.
Para contrariar estes problemas, as geometrias das ferramentas, o material de corte, os parametros de processo, o arrefecimento e a fixa??o dos componentes devem ser coordenados entre si. Mesmo no caso de combina??es de compósitos de fibras difíceis de processar, podem ser criadas arestas sem fibras com a fresa de compress?o.
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Ferramenta PCD no design em tubo
Processamento do coletor de admiss?o – Válvula de recircula??o dos gases de escape
Através do coletor de admiss?o, o ar fresco do filtro de ar e o ar de escape recirculado entram na camara de combust?o através das válvulas de admiss?o. Uma válvula de recircula??o de gases de escape controla a quantidade de gases de escape que é recirculada para o processo de combust?o. Desta forma, as emiss?es do veículo s?o reduzidas. O processamento do orifício de liga??o da válvula de recircula??o de gases de escape é particularmente exigente. Trata-se de um orifício de passagem com vários diametros e um corte bastante interrompido.
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Processamento da cabe?a do cilindro – furo de selagem
A selagem do furo ou também o orifício do buj?o de água liga o circuito de líquido de refrigera??o na cabe?a do cilindro. Em seguida, é inserido um buj?o de fecho neste orifício ou um componente adicional é excluído do circuito.
Objetivo: Maquina??o sem limalhas
Ambas opera?oes de maquina??o implicam o perigo de que as limalhas possam entrar em canais adicionais dos componentes. A remo??o destas limalhas aumenta o tempo de processamento e o custo do processo. Se permanecerem limalhas no componente após a lavagem, as consequências também s?o fatais: as limalhas podem impedir o processo de combust?o ou provocar danos mecanicos. O objetivo é conceber uma ferramenta adaptada a estes processamentos, que assegure um transporte seguro de limalhas para fora da zona de maquina??o.
Ferramenta PCD para um processamento com reduzida forma??o de limalhas
S?o utilizadas duas variantes de fabrico diferentes para as ferramentas de design em tubo:
Variante 1: A cabe?a da ferramenta tubular é fabricada de forma aditiva e, em seguida, aparafusada num adaptador de alinhamento HSK. Isto resulta numa ferramenta modular e intercambiável.
Variante 2: Na variante monobloco, a cabe?a da ferramenta tubular é também fabricada de forma aditiva e fixada no corpo de base convencional.
No entanto, ambas as variantes possuem as mesmas características. Deste modo, o assentamento do segmento e as guias tridimensionais internas do líquido de arrefecimento s?o produzidos por meio de impress?o 3D. Canais de refrigera??o invertidas suportam a remo??o de limalhas definida. As limalhas s?o projetadas através de duas aberturas laterais com uma distancia suficiente em rela??o ao componente.
A decis?o sobre qual a variante a utilizar e em que caso depende de diversos fatores. Isto inclui, por exemplo, a rela??o comprimento/diametro do processamento. A ferramenta que tenha a cabe?a fabricada de forma completamente aditiva é especialmente adequada para trabalhar com diametros mais pequenos. A segunda variante é utilizada para trabalhar com brocas de maior diametro e ferramentas de proje??o longa.
Leia mais sobre a utiliza??o do design em tubo aqui.
INOVA??O E INTELIGêNCIA
?Ferramenta de design de em tubo fabricada de forma aditiva
PASTILHAS DE CORTE PCD E PCBN
Para os requisitos de acabamento mais exigentes, parametros de corte e vida
As ferramentas com pastilhas de corte intercambiáveis de corte PKD e PCBN possuem uma qualidade e resistência ao desgaste excecionais. Por isso, s?o utilizadas para furar, alargar, fresar e tornear e obter os melhores acabamentos e tolerancias. A elevada resistência ao desgaste das pastilhas de corte de PCD/PCBN resulta numa longa durabilidade e permite parametros de corte eficientes, mesmo com materiais difíceis de usinar.
Pastilhas de corte de PCD para a usinagem de ligas de alumínio e metais n?o ferrosos
A principal área de aplica??o das nossas pastilhas de corte de PCD de alta qualidade é a usinagem de ligas de alumínio e metais n?o ferrosos. A produ??o das pastilhas de corte é feita na vers?o soldada, incluindo itens com revestimento, mas tudo é fabricado de acordo com a Norma ISO. Apesar da diversidade de itens standard que temos em nosso portifólio, oferecemos também vers?es específicas, a pedido do cliente, ou para casos de aplica??o especiais.
Pastilhas de corte PCBN para a usinagem de diversos materiais
As nossas pastilhas de corte PCBN est?o em conformidade com a Norma ISO e est?o disponíveis em diversas vers?es de revestimento. A adapta??o das classes de PCBN e vers?es geométricas à respetiva opera??o ou aplica??o, permite que as pastilhas se adequem à usinagem de diferentes materiais – desde a?o endurecido à fundidos. Além disso, s?o possíveis vers?es especiais com tolerancias apertadas, que asseguram uma maior precis?o no processo. Deste modo, reduz a necessidade de ajuste da ferramenta, evita tempos de inatividade (tempo morto) e custos de trabalhos adicionais na produ??o.
Para a usinagem de ferro fundido, oferecemos as pastilhas de corte de PCBN sólido, nas mais diversas geometrias. Assim, para além de uma vers?o lisa a pedido do cliente, está também disponível uma vers?o com quebra cavaco a laser.
Preciso e de fácil manuseio
Alta repetibilidade gra?as precis?o do sistema
KNOW-HOW DO FABRICANTE
A área de negócio PCD e PCBN está entre as competências fundamentais do fabricante de ferramentas suábio há mais de 40 anos.
SERVI?OS
Os nossos servi?os n?o terminam após a produ??o das nossas ferramentas. Fazemos todo um acompanhamento com servi?os abrangentes de pré-venda e pós-venda, tais como reequipamento (Retooling), gest?o de ferramentas (Tool Management) ou o recondicionamento posterior das ferramentas.
SOLU??ES à MEDIDA
95% das ferramentas PCD/PCBN s?o concebidas como ferramentas especiais em estreita colabora??o com os nossos clientes.
ESTAMOS AQUI PARA SI
Estamos presentes localmente, em todo o mundo e a nível regional. Em todos os continentes, em quase 50 países, em mais de 70 localiza??es.
Descargas / Links
PCD-PCBN Automotive
Modern materials
PCD/PCBN and ISO indexable inserts
PCBN ball track milling cutter
HOLLFELDER HPC milling cutter
Hollfelder Smart Setting Motion Tools
Mobilidade elétrica
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Fábricas Gühring PCD/PCBN, em todo o mundo, para si
Gühring Online Academy – obtenha uma vis?o mais aprofundada do mundo Gühring PCD/PCBN
A Gühring, um dos principais fabricantes de ferramentas, oferece um mundo de aprendizagem digital com um programa de forma??o abrangente.
Os formatos de aprendizagem intrigantes e diversificados, que fornecem, por um lado, conhecimentos básicos e, por outro lado, as mais recentes informa??es sobre os produtos, constituem a atrativa oferta de aprendizagem. Exemplos práticos e exercícios interativos incluem
tópicos complexos transmitidos por vídeo e anima??es de alta qualidade. A oferta está disponível 24 horas por dia – Pode
continuar a sua forma??o sempre que quiser e aumentar as suas competências de forma gradual: passo a passo.
AUTOMóVEL
Componentes complexos, novos materiais
HOLLFELDER
…preciso …flexível …inovador
AERONáUTICA
Requisito máximo para ferramentas e processos