Wiert?a – narz?dzia do wiercenia
Zaawansowana technologia wiercenia
W 1898 roku spó?ka Gühring wyprodukowa?a pierwsze wiert?o HSS i pozosta?a wierna swoim pocz?tkom. Nasza ró?norodno?? narz?dzi wiertarskich nie ma sobie równych na rynku. Asortyment produktów obejmuje wiert?a o bardzo ma?ej ?rednicy (?0,05 mm) oraz rozwi?zania specjalne o ?rednicy ?180 mm, a materia?owo od HSS do VHM lub PKD.
Wiert?a do metalu – wyznaczamy standardy na przysz?o??
Dzi?ki ponad 600 patentom na ca?ym ?wiecie firma Gühring jest znacz?cym innowatorem w dziedzinie obróbki metali. Coraz bardziej wydajne materia?y i z?o?one elementy wymagaj? coraz bardziej efektywnie dzia?aj?cych narz?dzi, aby sprosta? ekstremalnym wymaganiom obróbki skrawaniem.
?aduj?c to wideo akceptujesz polityk? prywatno?ci YouTube.
Wi?cej informacji
Zobacz nasze najwa?niejsze produkty
Jakie wiert?a s? dost?pne?
W 1898 roku spó?ka Gühring wyprodukowa?a pierwsze wiert?o HSS i pozosta?a wierna swoim pocz?tkom. Nasza ró?norodno?? narz?dzi nie ma sobie równych na rynku. Asortyment narz?dzi wiertarskich obejmuje nast?puj?ce rodzaje wierte?:
- Wiert?a spiralne HSS i VHM
- Wiert?a stopniowe, rozwiertaki i pog??biacze sto?kowe i zg??bniki
- Nawiertaki
- Mikrowiert?a o ?rednicy do ?0,05 mm
- Wiert?a do g??bokich otworów o stosunku ?rednicy do d?ugo?ci do 80xD
- Systemy wiertarskie z p?ytkami wymiennymi
Rozpoznawanie wierte? do metalu: Po czym mo?na pozna? wiert?a do metalu?
Wiert?a do metalu to wiert?a spiralne, czasami nazywane wiert?ami z rowkiem spiralnym. Przód wiert?a jest oszlifowany sto?kowo i ma dwa ostrza. Cech? charakterystyczn? wierte? do metalu jest zaostrzona końcówka, która ?atwo przechodzi przez metal. Z ty?u w trzonku znajduje si? spiralny rowek, który s?u?y do usuwania wiórów.
Jakie wiert?a przeznaczone s? do stali nierdzewnej?
Do obróbki twardych materia?ów, takich jak stal nierdzewna, stosuje si? wiert?a VHM lub HSS typu VA. Tu Gühring oferuje specjalist? do takich materia?ów: wiert?o VHM RT 100 VA o k?cie wierzcho?kowym 140° i nachyleniu 30°. Do obróbki stali nierdzewnych stosuje si? narz?dzia o dostosowanej geometrii, które redukuj? rozwój temperatury, a tak?e wytwarzaj? krótkie wióry w tych materia?ach, zwykle daj?cych d?ugie wióry. W celu uzyskania najlepszych rezultatów nale?y u?ywa? wierte? VHM z odpowiedni? pow?ok? supertward?.
Jakie wiert?a stosowa? do stali hartowanej?
Mikrostruktura pow?oki Signum charakteryzuje si? niezwykle drobnymi nanokryszta?ami TiAlN osadzonymi w podobnej do szk?a, odpornej na wysokie temperatury matrycy z azotku krzemu. To nadaje ca?o?ci du?? twardo??.
Szlifowanie wiert?a
Proces produkcji wierte? obejmuje tak?e szlifowanie kraw?dzi tn?cych. Mikrokszta?t kraw?dzi tn?cej wskazuje pod mikroskopem, czy kraw?d? tn?ca jest ostra (szczerbata) czy zaokr?glona. Wysokiej jako?ci wiert?o eliminuje szczerbato?? kraw?dzi skrawaj?cej, zwi?kszaj?c jej stabilno?? i jako?? powierzchni. Do metod przygotowania kraw?dzi skrawaj?cej nale??: Obróbka strumieniowo-?cierna na mokro, obróbka strumieniowo-?cierna, szlifowanie powierzchniowe i szczotkowanie przy u?yciu robotów.
Chcesz dowiedzie? si? wi?cej o wierceniu i narz?dziach wiertarskich marki Gühring?
W Akademii Gühring dzielimy si? obszern? wiedz? ze ?wiata obróbki metali.
Kursy online s? opracowywane w sposób praktyczny i interaktywny i mo?na je przegl?da? online przez ca?? dob?.
Wiert?o spiralne
Czym s? wiert?a spiralne?
Wiert?a kr?te to ogólne okre?lenie dotycz?ce ró?nych typów wierte?, takich jak wiert?a do metalu, do tworzyw sztucznych, do drewna, uniwersalne oraz do kamienia i betonu. Wszystkie wiert?a spiralne maj? jedn? wspóln? cech?: Spiralniea kr?te rowki, którym wiert?o zawdzi?cza swoj? nazw?. W zale?no?ci od twardo?ci obrabianego materia?u stosowane s? ró?ne wiert?a spiralne. Mo?na je podzieli? na trzy typy.
| Typ N | Typ H | Typ W |
|---|---|---|
|
|
|
Jakie s? zalety wiert?a spiralnego?
K?t przy?o?enia wiert?a spiralnego
K?ty mi?dzy obrabianym przedmiotem a ostrzem maj? wp?yw na proces skrawania i zmieniaj? si? w zale?no?ci od obrabianego materia?u. Rozró?nia si? tutaj k?t przy?o?enia (alfa), k?t klina (beta) i k?t natarcia (gamma). K?t przy?o?enia szlifuje si? na narz?dziu, aby w ogóle mog?o ci??, co ma decyduj?ce znaczenie dla maksymalnego posuwu. Jednocze?nie wp?ywa na tarcie pomi?dzy woln? powierzchni? klina tn?cego a powierzchni? ci?cia przedmiotu obrabianego. Ma?y k?t przy?o?enia nadaje si? do materia?ów twardych i z krótkim wiórem, np. stali wysokostopowej.
Szlifowanie wiert?a spiralnego
Ogromny wachlarz materia?ów do obróbki wymaga du?ej ró?norodno?ci kszta?tów szlifowania.
W przypadku szlifu o kszta?cie A poprzeczna kraw?d? skrawaj?ca jest zaostrzona w celu zmniejszenia si? osiowych. Oznacza to, ?e w dodatkowej operacji za pomoc? ?ciernicy zmniejsza si? ukosowanie pod zdefiniowanymi k?tami.
Szlif B nadaje si? do materia?ów z d?ugim wiórem, takich jak stal konstrukcyjna i stal o wysokiej wytrzyma?o?ci. Jest to po??czenie szlifu A i korekcji g?ównego ostrza. Dodatni k?t natarcia jest przy tym korygowany przez jedn? powierzchni?, a klin tn?cy jest szlifowany ?t?po”. Podczas wiercenia w bryle zwi?ksza to opór dla wióra. Na skorygowanej powierzchni powstaj? pakiety wiórów, które s? ?amane i transportowane przez rowki.
Kszta?t C odpowiada szlifowi krzy?owemu. Przy tym rodzaju szlifowania dwie powierzchnie s? szlifowane wzgl?dem siebie w taki sposób, ?e krzy?uj? si? w obszarze ci?cia poprzecznego. Zapewnia to doskona?e w?a?ciwo?ci centruj?ce i mniejsze si?y posuwu. W ten sposób za pomoc? szlifowania krzy?owego mo?na uzyska? dok?adniejsz? ?rednic? otworu i idealnie okr?g?y otwór.
?Forma D to po??czenie kszta?tu A i dodatkowego k?ta wierzcho?kowego, zwykle 90°. Usuwa naro?nik tn?cy, tworz?c dwa nowe, mniej ostre naro?niki tn?ce. Dzi?ki temu narz?dzie jest bardziej odporne na obci??enia udarowe i wyd?u?a si? jego ?ywotno??. Ten szlif jest stosowany g?ównie do obróbki ?eliwa szarego, ?eliwa ci?gliwego i odkuwek.
W przypadku szlifu E szlifowana jest tak zwana końcówka centruj?ca. Geometria ta wyró?nia si? doskona?ymi w?a?ciwo?ciami centrowania i dok?adnym wierceniem przy niewielkim tworzeniu zadziorów. Ten typ szlifowania jest stosowany w przypadku elementów cienko?ciennych, blach i mi?kkich materia?ów.
Zestaw wierte? spiralnych
Wiert?o VHM
Czym jest w?glik spiekany?
W?glik jest materia?em spiekanym, co oznacza, ?e zosta? wypieczony pod ci?nieniem. Jest to mieszanka ró?nych w?glików i kobaltu. Nazywa si? je równie? o spiekanymi karbidami lub widiami.
U?ycie wiert?a z w?glika spiekanego: Gdzie stosuje si? w?glik?
W?glik jest u?ywany g?ównie jako materia? tn?cy do narz?dzi do obróbki skrawaniem, takich jak wiert?a, no?e tokarskie i frezy. Ze wzgl?du na zwi?kszone warto?ci skrawania, trwa?o?? narz?dzia i lepsze w?a?ciwo?ci wiercenia, narz?dzia z w?glika spiekanego s? idealne do zastosowań w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej na maszynach CNC ze stabilnym mocowaniem. Cena zakupu narz?dzi z w?glika spiekanego jest jednak znacznie wy?sza ni? w przypadku narz?dzi HSS. Dlatego te? w?glik nie zawsze jest najbardziej ekonomicznym rozwi?zaniem do obróbki skrawaniem.?Zw?aszcza w warunkach niestabilnych i przy ma?ych wielko?ciach partii preferowane s? narz?dzia ze stali szybkotn?cej.
?aduj?c to wideo akceptujesz polityk? prywatno?ci YouTube.
Wi?cej informacji
Czym jest wiert?o pe?now?glikowe?
W przypadku wierte? z w?glików spiekanych korpus narz?dzia i ostrza s? wykonane z ró?nych materia?ów tn?cych. Natomiast w przypadku wierte? pe?now?glikowych (VHM) producent produkuje ca?e narz?dzia w?a?nie z w?glików spiekanych. Wiert?a z w?glika spiekanego nadaj? si? do szczególnie wymagaj?cych prac obróbkowych, gdy wymagane s? wysoka odporno?? na ?cieranie i wydajno??. Produkcja idealnego wiert?a VHM rozpoczyna si? ju? od sk?adu materia?u tn?cego. Dlatego firma Gühring sama produkuje w?gliki spiekane do swoich narz?dzi.
Najwa?niejsze cechy produktu: wiert?a z w?glika spiekanego
Wiert?a pe?now?glikowe RT 100 XF
RT 100 XF przekonuje ekstremaln? wydajno?ci?, elastyczno?ci? i szerokim zakresem zastosowań. W naszym standardowym programie jest to narz?dzie do wyj?tkowej klasy procesów obróbki.
Zalety RT 100 XF:
- Optymalizacja wszystkich parametrów narz?dzi, zapewniaj?ca ekstremalne posuwy i du?e obj?to?ci wiórów
- Maksymalne wykorzystanie mocy dzi?ki Inhouse-High-End-Finishing
- Skrócenie czasu taktu w produkcji seryjnej tak?e w przypadku materia?ów trudno obrabialnych
Dowiedz si? wi?cej: RT 100 XF
RT 100 XF w sklepie internetowym
Wiert?o uniwersalne RT 100 U
Uniwersalne wiert?o RT 100 U nadaje si? optymalnie do obróbki stali do ok. 1400 N/mm2, materia?ów z krótkim i d?ugim wiórem oraz stali wysokostopowych i nierdzewnych. Wiert?o Ratio pozwala uzyska? najwy?sze parametry skrawania i krótkie wióry.
Zalety RT 100 U:
- Zoptymalizowana geometria ostrza zapewnia wysok? wydajno??
- precyzyjne wyrównanie otworów dzi?ki specjalnemu wyci?ciu i dwupowierzchniowemu szlifowaniu
- bardzo dobre samocentrowanie dzi?ki k?towi wierzcho?kowemu 140°
Wiert?o do g??bokich otworów RT 100 T
Standardowy program RT 100 T firmy Gühring to bogata oferta narz?dzi do wiercenia otworów o g??boko?ci do 40xD. Wiert?a VHM o wysokiej wydajno?ci zapewniaj? maksymaln? wydajno?? i efektywno?? procesów produkcyjnych oraz s? dost?pne jako rozwi?zanie specjalne dostosowane do indywidualnych wymagań.
Zalety RT 100 T:
- Bezpieczne odprowadzanie wiórów dzi?ki specjalnej geometrii rowka
- Optymalne zaopatrzenie ostrzy w ciecz cz?odz?co- smaruj?c? dzi?ki maksymalnemu przekrojowi kana?ów ch?odz?cych
- Skuteczna ochrona przed zu?yciem: Pow?oka wierzchnia Gühring A (TiAlN)
- krótkie czasy obróbki ze wzgl?du na wysokie warto?ci posuwu
Dowiedz si? wi?cej: Wiercenie g??bokich otworów
RT 100 T w sklepie internetowym
Jednoostrzowe wiert?o lufowe do g??bokich otworów EB 100 M
Model EB 100 M idealnie nadaje si? do wiercenia g??bokich otworów przy bardzo w?skich tolerancjach wiercenia. W konstrukcji Gühring zrezygnowano z lutowania, co zapewnia narz?dziu wi?ksz? stabilno??. Wytrzyma?e narz?dzie wiertarskie umo?liwia o 30% wi?kszy posuw.
Zalety modelu EB 100 M:
- Wykonanie z wysokiej jako?ci VHM: nadaje si? do prawie wszystkich materia?ów
- Wiercenie g??bokich otworów do 80xD za pomoc? jednego narz?dzia
- Koniec trzonu MQL zapewnia smarowanie bezpieczne z punktu widzenia procesu
Dowiedz si? wi?cej: Wiercenie g??bokich otworów
EB 100 M w sklepie internetowym
Wiert?a HSS marki Gühring
Konwencjonalne, ale niezb?dne: Narz?dzia wiertarskie HSS/HSCO
Wiert?a z w?glika spiekanego czy HSS? Kompetencje materia?ów skrawaj?cych s? wyra?nie podzielone – i w?glik spiekany jako materia? skrawaj?cy dla narz?dzi wiertarskich w ?adnym wypadku nie by? w stanie wygra? wszystkich obszarów zastosowań. Szczególnie w produkcji ma?o- i ?rednioseryjnej, w niestabilnych warunkach obróbki i wsz?dzie tam, gdzie wymagana jest wytrzyma?o??, u?ytkownicy nadal stawiaj? na narz?dzia wiertarskie ze stali szybkotn?cej (HSS/HSCO). Dzi?ki ogromnej szeroko?ci oferty i wyj?tkowo du?emu zakresowi produkcji gama narz?dzi wierc?cych HSS/HSCO marki Gühring nie ma sobie równych na ca?ym ?wiecie. Gühring produkuje wiert?a HSS Od 1898 roku do dzi?.
Czym s? wiert?a HSS?
Wiert?a HSS to wiert?a do metalu, które wyró?niaj? si? uniwersalnym zastosowaniem. Szczególnie w produkcji ma?o- i ?rednioseryjnej, w niestabilnych warunkach obróbki i wsz?dzie tam, gdzie wymagana jest wytrzyma?o??, u?ytkownicy nadal stawiaj? na narz?dzia wiertarskie ze stali szybkotn?cej (HSS/HSCO).
Ró?nice w?ród wierte? HSS
W zale?no?ci od twardo?ci i wytrzyma?o?ci, stal szybkotn?ca dzieli si? na ró?ne gatunki jako?ciowe.?Za te w?a?ciwo?ci odpowiedzialne s? sk?adniki stopu, takie jak wolfram, molibden i kobalt. Wraz ze wzrostem zawarto?ci pierwiastków stopowych zwi?ksza si? odporno?? stali na odpuszczanie, odporno?? na ?cieranie i wydajno?? narz?dzia, a tak?e ro?nie cena zakupu.?Dlatego przy wyborze materia?u do ci?cia nale?y wzi?? pod uwag?, ile otworów b?dzie wykonywanych i w jakim materiale.° W przypadku niewielkiej liczby otworów zaleca si? stosowanie najtańszego materia?u skrawaj?cego HSS.?Do produkcji seryjnej nale?y u?ywa? materia?ów o wy?szej jako?ci, takich jak HSCO, M42 lub HSS-E-PM.
| Klasa HSS | HSS | ?HSCO (równie? HSS-E) | M42 (tak?e HSCO8) | PM HSS-E |
|---|---|---|---|---|
| Opis | Konwencjonalna stal szybkotn?ca | Stal szybkotn?ca kobaltowa | Stal szybkotn?ca, stop z 8% kobaltu | Stal szybkotn?ca produkowana w procesie metalurgii proszkowej |
| Sk?ad | maks. 4,5% kobaltu i 2,6% wanadu | min. 4,5% kobalt lub 2,6% wanad | min. 8% kobaltu | Takie same sk?adniki jak w przypadku HSCO, inna metoda produkcji |
| Zastosowanie | Uniwersalne zastosowanie | Zastosowanie w przypadkach wysokich temperatur skrawania/niekorzystnego ch?odzenia, obrabiania stali nierdzewnej | Zastosowanie w przypadku materia?ów trudnoobrabialnych | Zastosowanie w produkcji seryjnej i wysokie wymagania w zakresie ?ywotno?ci |
Jak produkowane s? wiert?a HSS?
W zale?no?ci od sposobu produkcji rozró?nia si? spiralne wiert?a walcowane (wiert?a HSS-R) i wiert?a spiralne z oszlifowan? końcówk? wiert?a (wiert?a HSS-G). Wiert?o HSS-G jest szlifowane z pe?nego materia?u. Wiert?a HSS-G umo?liwiaj? wi?ksz? dok?adno?? i precyzj? przy mniejszych tolerancjach ni? wiert?a HSS-R.
Narz?dzia Gühring do zastosowań specjalnych
Portfolio marki Gühring obejmuje wiele ró?nych narz?dzi wiertarskich. Nale?? do nich na przyk?ad wiert?a stopniowe, nawiertaki i pog??biacze sto?kowe, które bardziej szczegó?owo zostan? przedstawione poni?ej.
Jakie wiert?a stopniowe oferuje Gühring?
Wiert?o stopniowe HSS / Wiert?a stopniowe Gühring
Gühring produkuje wysokiej jako?ci wiert?a stopniowe ze stali szybkotn?cej (HSS). Ta wysokostopowa stal narz?dziowa cechuje si? wysok? odporno?ci? na ?cieranie i zapewnia dok?adne pozycjonowanie oraz ekonomiczne wiercenie.
Gühring oferuje szereg wierte? do metalu w ró?nych wersjach. G?ównie rozró?nia si? tutaj dwie formy centrowania D i DR wg DIN 332. Oprócz opcji standardowej powierzchni ?blank” istnieje mo?liwo?? obróbki powierzchni ?parowanej” w celu zmniejszenia zu?ycia podczas wiercenia. Do mocowania w popularnych uchwytach dost?pne s? wiert?a stopniowe Gühring zarówno z uchwytem cylindrycznym, jak i ze sto?kiem Morse’a.
?aduj?c to wideo akceptujesz polityk? prywatno?ci YouTube.
Wi?cej informacji
Do czego s?u?y wiercenie stopniowe?
??Wiert?a stopniowe s? cz?sto stosowane w obróbce metali do wiercenia otworów pod ?by ?rub oraz gwintowanych otworów rdzeniowych z pog??bieniem luzu. Nadaj? si? równie? do stopniowanych otworów o wysokiej jako?ci powierzchni.
Za pomoc? wiert?a stopniowego mo?na po??czy? kilka etapów obróbki w jednym i wierci? otwory o dwóch lub trzech ?rednicach w jednej operacji roboczej, co pozwala zaoszcz?dzi? narz?dzia. Du?? zalet? wiert?a stopniowego w porównaniu z wiert?ami o pojedynczej ?rednicy jest oszcz?dno?? czynno?ci i narz?dzi.
Nawiertak
Czym s? nawiertaki?
Nawiertaki s? narz?dziami do wiercenia kszta?towego i s?u?? do wykonywania otworów mocuj?cych do toczenia lub szlifowania pomi?dzy k?ami. Nawiertaki s? wykonane ze stali szybkotn?cej (HSS). Je?li chodzi o geometri? tych wierte?, to charakterystyczne s? krótki odcinek wysi?gu i schodkowy profil. Z przodu znajduje si? dodatkowa końcówka centruj?ca, która równie? tworzy nominaln? ?rednic? narz?dzia, co zapewnia wysoki stopień wy?rodkowania w otworze.
?aduj?c to wideo akceptujesz polityk? prywatno?ci YouTube.
Wi?cej informacji
Jak dzia?a nawiertak?
Otwory mocuj?ce musz? charakteryzowa? si? du?? dok?adno?ci?. Wiert?o centruj?ce Nawiertak, dzi?ki niewielkiej d?ugo?ci narz?dzia i ma?ej końcówce centruj?cej, mo?e ograniczy? przemieszczanie si? wiert?a, zapewniaj?c w ten sposób wi?ksz? dok?adno?? pozycjonowania.
Pog??biacze
Czym s? pog??biacze sto?kowe?
Pog??bianie s?u?y do usuwania zadziorów z otworów, tzn. ostre wyst?py s? usuwane z powierzchni przedmiotu obrabianego.?Ponadto za pomoc? pog??biacza wpuszczane s? ?by ?rub z ?bem wpuszczanym. Pog??biacze sto?kowe maj? zazwyczaj k?t pog??bienia 60, 75, 90 lub 180 stopni. S? one dost?pne z lub bez czopów prowadz?cych. Z regu?y pog??biacze maj? trzy lub wi?cej ostrzy.
?aduj?c to wideo akceptujesz polityk? prywatno?ci YouTube.
Wi?cej informacji
Jakie pog??biacze sto?kowe s? dost?pne?
Narz?dzia do pog??biania dziel? si? na:
- Pog??biacz sto?kowy
- Pog??biacz p?aski lub pog??biacz czo?owy
- Pog??biacz profilowy
Rozwiertak zgrubne
Rozwiertak zgrubny: Czym jest rozwiertak zgrubny?
Rozwiertaki s?u?? do powi?kszania otworów wst?pnie wywierconych, wykrawanych lub odlewanych, do po??danego wymiaru końcowego. W procesie tym rozwiertaki mog? by? równie? stosowane do poprawy nieokr?g?o?ci, niewspó?osiowo?ci lub wad powierzchniowych w otworze. Oznacza to, ?e rozwiertaki optymalizuj? otwór wyj?ciowy. Je?li otwór ma by? nast?pnie obrobiony za pomoc? rozwiertaka, to rozwiertaki zapewniaj? wymagane dopasowanie.
?aduj?c to wideo akceptujesz polityk? prywatno?ci YouTube.
Wi?cej informacji
Rozwiertaki Gühring
Gühring oferuje szeroki wybór narz?dzi do pog??biania czo?owego do obróbki ró?nych materia?ów, przy czym rozwiertaki Gühring s? wykonane jako typ N. Dzi?ki k?towi skr?tu ok. 30° klin tn?cy typu N ma wszechstronne zastosowanie.
Mikrowiert?a
Mikroobróbka zyskuje na znaczeniu we wszystkich bran?ach, od techniki medycznej po przemys? zaawansowanych technologii. Przy czym kluczowym elementem jest tu wiercenie. Im mniejsze cz??ci, tym wy?sze wymagania dotycz?ce precyzji, powtarzalno?ci i ekonomiczno?ci procesu.
Mikrowiert?a VHM ExclusiveLine
tak?e z ch?odzeniem wewn?trznym
Mikrowiert?a VHM-ExclusiveLine, z ch?odzeniem wewn?trznym lub bez, umo?liwiaj? wysokowydajn? obróbk? prawie wszystkich materia?ów. Narz?dzia z wewn?trznym ch?odzeniem s? dost?pne przy ?rednicy od ?1,00 mm i bez ch?odzenia wewn?trznego przy ?rednicy od ?0,50 mm. Dost?pne s? dwa typy: Wersja uniwersalna, o maksymalnej wydajno?ci w materia?ach stalowych oraz typ VA, szczególnie do obróbki stali nierdzewnych, stopów specjalnych i tytanu. Specyficzna dla danego zastosowania geometria końcówki, pow?oki high-end oraz odpowiedni dobór w?glików spiekanych zapewniaj? najwy?sze parametry skrawania i trwa?o?? narz?dzia.
- Maksymalna wydajno?? przy najwy?szych parametrach skrawania i trwa?o?ci narz?dzia
- Specjalista od materia?ów stalowych
- Geometria specjalna typ VA do zastosowania w stalach nierdzewnych, stopach specjalnych i tytanie
- Ch?odzenie wewn?trzne od ?rednicy ?1,00 mm
Przyk?ad zastosowania 1:
Produkcja seryjna
Materia?: Wk?adka stalowa stopowa 16MnCr5
Ch?odzenie wewn?trzne przy u?yciu 8% emulsji
- d = 2,5 mm
- Vc= 120 m/min
- n = 15.279 obr./min
- fn= 0,14 mm/obr.
- Vf= 2.139,06 mm/min
Przyk?ad zastosowania 2:
Produkcja seryjna
Materia?: Stal nierdzewna X6CrNiTi18 10
Ch?odzenie wewn?trzne przy u?yciu 12% emulsji
- d = 1,5 mm
- Vc= 80 m/min
- n = 16.980 obr./min
- fn= 0,045 mm/obr.
- Vf= 764 mm/min
Wiert?a miniaturowe VHM
Mikrowiert?a VHM Gühring bez kana?ów ch?odz?cych pokrywaj? zakres ?rednic od ?0,1 mm do ?3,0 mm. Przy stabilnych warunkach obróbki i wysokiej wydajno?ci maszyn mo?na dzi?ki ma?ym wiert?om VHM osi?ga? bardzo dobre parametry skrawania oraz d?ug? ?ywotno??. Zastosowanie ultradrobnego w?glika spiekanego, który oprócz bardzo wysokiej twardo?ci i odporno?ci na wysokie temperatury wykazuje równie? ekstremaln? odporno?? na ?cieranie, pozwala w pe?ni wykorzysta? mo?liwo?ci ma?ych wierte? VHM.
- do stabilnych warunków obróbki
- wy?sze parametry skrawania i ?ywotno??
Przyk?ad zastosowania:
Produkcja seryjna na obrotowej maszynie transferowej
Materia?: Stal hartowana 42CrMo4
z ch?odzeniem zewn?trznym przy u?yciu 10% emulsji
- d = 1,2 mm
- Vc = 65 m/min
- n = 17.242 obr./min
- fn= 0,06 mm/obr.
- Vf = 1.035 mm/min
Mikrowiert?a HSS-E-PM
Mikro wiert?a Gühring HSS-E z wysokowydajnej stali proszkowej HSS-E charakteryzuj? si? bardzo wysok? odporno?ci? na ?cieranie oraz wysok? udarno?ci? i stabilno?ci? kraw?dzi tn?cej, co jest szczególnie wa?ne przy niestabilnych warunkach obróbki. Stal HSS-E produkowana w procesie metalurgii proszkowej ma bardzo jednorodn? struktur?, która ma pozytywny wp?yw na stale wysok? wydajno?? ma?ych wierte?.
- Obróbka w niestabilnych warunkach, przy u?yciu tego wiert?a HSS-E
- odporny na ?cieranie materia? HSS-E-PM i wysoka stabilno?? kraw?dzi skrawaj?cej
Przyk?ad zastosowania:
Produkcja seryjna na maszynach wielowrzecionowych z wiert?ami HSS-E
Materia?: Stal nierdzewna 1.4301
z ch?odzeniem zewn?trznym przy u?yciu 10% emulsji
- d = 2,0 mm
- Vc= 15 m/min
- n = 2.387 obr./min
- fn= 0,03 mm/obr.
- Vf= 71,61 mm/min
Korzy?ci i przyk?ady zastosowania
Gühring oferuje optymalne rozwi?zanie zarówno do produkcji seryjnej du?ych partii towaru na maszynach o najwy?szej wydajno?ci i ch?odzeniu wewn?trznym, jak i do zadań zwi?zanych z obróbk? mniejszych partii lub przy ograniczonej wydajno?ci maszyn i w trudnych warunkach obróbki.
Zakres programu produkcji
Szeroki asortyment mikro wierte? firmy Gühring, obejmuj?cy wiert?a VHM i HSS-E-PM, obejmuje pe?en zakres ?rednic od ?0,05 mm do ?3,0 mm w zakresie HSS oraz od ?0,10 do ?3,00 mm w zakresie VHM. Narz?dzia s? dost?pne w d?ugo?ciach od 3xD do 15xD. W standardowym programie dost?pne s? narz?dzia z wewn?trznym uk?adem ch?odzenia od ?rednicy ?1 mm.
Systemy wiercenia z p?ytkami wymiennymi do obróbki stali
HT 800 WP do obróbki belek stalowych
SBelki stalowe s? z regu?y przygotowywane do monta?u na specjalnych urz?dzeniach wierc?co-pi?uj?cych. Warunki mocowania na tych maszynach s? zwykle niestabilne. Stawia to szczególnie wysokie wymagania wobec narz?dzi wierc?cych. Gühring oferuje p?ytki wymienne zaprojektowane specjalnie do obróbki belek stalowych. Geometria wierzcho?ka tych p?yt zapewnia optymalne w?a?ciwo?ci centruj?ce, kompensuj?c w ten sposób niestabilne warunki obróbki. Wysoki k?t wierzcho?kowy w zewn?trznej cz??ci p?ytek wieloostrzowych gwarantuje zminimalizowanie powstawania zadziorów.
Firma Gühring rozszerzy?a swoj? ofert? p?ytek wieloostrzowych tak?e do obróbki stali C. Solidnie ukszta?towany klin tn?cy zapewnia wysok? odporno?? na ?cieranie bez zwi?kszania si? procesowych. Wkl?s?a kraw?d? tn?ca zapewnia optymalne ?amanie wiórów w przypadku stali o d?ugim wiórze.
Te specjalne narz?dzia wiertarskie z w?glika spiekanego opieraj? si? na systemie narz?dziowym HT 800 WP. HT 800 sk?ada si? z odpornego na zu?ycie uchwytu stalowego, wymiennej p?ytki skrawaj?cej oraz ?ruby blokuj?cej z mechanizmem zaciskowym. Dzi?ki wypustkom i otworom pasowanym p?ytka wymienna ma niewielki luz i jest mocno osadzona w uchwycie. Innowacyjna metoda zaciskania zapewnia najwy?sze bezpieczeństwo procesu przy wierceniu otworów do 10 x D. System modu?owy umo?liwia ?atw? wymian? p?ytek bezpo?rednio w maszynie. Nie jest konieczna wymiana narz?dzia i zwi?zane z tym ponowne ustawianie.
P?ytki wymienne s? dostosowane pod wzgl?dem materia?u tn?cego, geometrii i powierzchni do danego obszaru zastosowania. Dzi?ki temu HT 800 ze zoptymalizowanym profilem rowka zaciskowego osi?ga jako?? wiercenia wiert?em pe?now?glikowym. P?ytki wieloostrzowe mo?na stosowa? w standardowych uchwytach 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD i 10xD. W zakresie ?rednic od ?26,00 do ?40,00 mm mo?liwe jest tak?e ostrzenie p?ytek.
Systemy wiercenia z p?ytkami wymiennymi do obróbki stali
Firma Gühring rozszerzy?a swój program HT 800 tak?e w zakresie obróbki stali C. Stabilnie ukszta?towany klin tn?cy specjalnych p?ytek wieloostrzowych zapewnia wysok? odporno?? na ?cieranie bez zwi?kszania si? procesowych. Wkl?s?a kraw?d? tn?ca zapewnia optymalne ?amanie wiórów w przypadku stali o d?ugim wiórze.
P?ytki wieloostrzowe przynios?y ju? niezwyk?e rezultaty:
- Segment rynku: motoryzacja
- Komponent: tuleja
- D?ugo?? wiercenia: 24 mm, otwór przelotowy
- ?rednica: 19,5
- Materia?: C40
- Sta?a ilo??: 6000 otworów
- Sta?a ilo??: 144 m
- Pr?dko?? skrawania Vc: 120 m/min
- Posuw w przel. na obrót f: 0,35 mm/obr.
HT 800 sk?ada si? z odpornego na zu?ycie uchwytu stalowego, wymiennej p?ytki skrawaj?cej oraz ?ruby blokuj?cej z mechanizmem zaciskowym. Dzi?ki wypustkom i otworom pasowanym p?ytka wymienna ma niewielki luz i jest mocno osadzona w uchwycie. Innowacyjna metoda zaciskania zapewnia najwy?sze bezpieczeństwo procesu przy wierceniu otworów do 10 x D. ?ruby zaciskowe z zabezpieczeniem ?rub poprawiaj? mocowanie, nawet w przypadku obróbki z du?ym obci??eniem wibracyjnym.
Wiert?o p?ytkowe
Wiert?a z p?ytkami wieloostrzowymi sk?adaj? si? z podstawowego korpusu wykonanego ze stali narz?dziowej z powierzchniami natarcia i rowkami, który jest miejscem na jedn? lub wi?cej wymiennych p?ytek wieloostrzowych.
W?glikowe p?ytki wieloostrzowe
W przypadku p?ytek wymiennych wspornik/uchwyt jest wykonany z mi?kkiego, niedrogiego materia?u, a p?ytka z w?glika spiekanego. Jest to szczególnie przydatne przy wierceniu otworów o bardzo du?ej ?rednicy. P?ytki wieloostrzowe s? mocowane lub wkr?cane w oprawk? narz?dziow? w celu zastosowania do skrawania metalu. Zazwyczaj maj? kilka kraw?dzi skrawaj?cych. Je?li kraw?d? skrawaj?ca ulega zu?yciu, p?ytka jest po prostu obracana.
Jak produkowane s? p?ytki z w?glika spiekanego?
P?ytki wieloostrzowe s? produkowane w procesie spiekania. Proszek z w?glika jest przy tym prasowany i podgrzewany do temperatury oko?o 1500 stopni Celsjusza, przy czym proszek topi si? do w?glika spiekanego. Po spiekaniu, w procesie szlifowania ustalane s? geometria i wielko?? p?ytki. Na koniec p?ytki wieloostrzowe s? pokrywane ró?nymi pow?okami.
Nie chcesz przegapi? trendów w dziedzinie skrawania metali?
Elementy mocuj?ce
Precyzja to kwestia nastawienia
Rozwiertaki
Perfekcyjne rozwiercanie we wszystkich ?rednicah
Narz?dzia do pog??biania i gratowania
szybkie, czyste i w pe?ni zautomatyzowane gratowanie