Diese Fr?sstrategien geh?ren zu den modernsten und effektivsten Zerspanungsmethoden. Das Grundprinzip des Trochoidalfr?sens beruht auf der maximalen Werkzeugnutzung: Es wird mit einer geringen Schnittbreite (ae) und der maximalen Schnitttiefe (ap) gearbeitet. Indem also die gesamte Schneidenl?nge des Werkzeugs zum Einsatz kommt, kann es seine volle Leistung entfalten. Das ist besonders wichtig im Werkzeug- und Formenbau, wo enorm hohe Mengen an hochfestem Stahl zerspant werden müssen. Die Werkzeugumschlingung ist beim Trochoidalfr?sen gering, was die Thermik an der Werkzeugschneide verbessert, und für eine geringe mechanische Belastung sorgt. Au?erdem führt dieses Vorgehen zu h?heren Werkzeugstandzeiten, da sich der Verschlei? gleichm??ig auf die ganze Schneide verteilt. Doch nicht jeder Fr?ser ist für dieses dynamische Fr?sen geeignet. Dafür sind hochwertige VHM-Werkzeuge n?tig, welche einer Bearbeitung mit extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten und deutlich beschleunigten Vorschüben standhalten. Drei solche Werkzeuge für unterschiedliche Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau stellen wir hier vor.

Der RF 100 Speed P ist speziell für die Bearbeitung von Stahl, hochfestem Stahl und Guss angepasst und sorgt für maximale Zeitspanvolumen und hervorragende Prozesssicherheit beim Schruppen und Schlichten bis 48 HRC.?Für das Trochoidalfr?sen ist der VHM-Fr?ser perfekt geeignet. Dabei wird die gesamte Schneidenl?nge des Schruppfr?sers mit geringer Schnittbreite (5 – 15 % ae) eingesetzt.

RF 100 Speed P im Onlineshop

Auf diese Weise lassen sich extreme Zeitspanvolumen sowie deutlich h?here Vorschubgeschwindigkeiten erreichen und die dabei auftretenden Schnittkr?fte sind um ein Vielfaches geringer. In der realen Praxis kann die Bearbeitungszeit mit diesem Werkzeug, eingesetzt im dynamischen GTC-Verfahren, im Vergleich zu einem herk?mmlichen Rundplatten-Messerkopf-Fr?ser mehr als halbiert werden.

Viele Formen und Werkzeuge werden jedoch auch in geh?rtetem Zustand bearbeitet. Auch beim Hartfr?sen sind dynamische Fr?sstrategien wie GTC sehr effektiv, da die Kontaktzeit der Schneiden mit dem Werkzeug deutlich kürzer ist als bei herk?mmlichen Fr?sanwendungen. Das wirkt sich wiederum sehr positiv auf die Werkzeugstandzeiten aus. Aufgrund des harten Werkstoffs, kann hier jedoch nur mit zwei bis maximal fünf Prozent der seitlichen Zustellung gearbeitet werden.

G-Mold 65 U im Onlineshop

Der G-Mold 65 U von Gühring ist besonders für das GTC-Fr?sen von geh?rteten Formen und Formeins?tzen geeignet. Seine pr?zise Geometrie sorgt für eine hohe Konturgenauigkeit beim dynamischen Fr?sen. Dadurch k?nnen komplexe Formen und Konturen mit h?chster Pr?zision bearbeitet werden. Gleichzeitig verfügt der Schaftfr?ser über einen FEM-optimierten Radius-Winkelübergang, der für eine hohe Radialsteifigkeit und geringe Abdr?ngung sorgt. Dies gew?hrleistet stabile Fr?sergebnisse und minimiert Vibrationen. In Materialien wie vergütetem Stahl mit bis zu 65 HRC gelingt es dem G-Mold 65 U in der GTC-Anwendung, die Laufzeit bei der Vorschlichtbearbeitung zu halbieren.

Bei der Hartbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau muss h?ufig ein Aufma? am Bauteil schnell und gleichm??ig abgetragen werden. Unter optimalen Bedingungen (HSC) kann dabei dynamisch gefr?st werden. W?hrend die meisten Wettbewerber hierfür nur zweischneidige Fr?ser anbieten, gibt es den G-Mold 55 B als vierschneidige Variante. Indem der Prozess auf die doppelte Schneidenzahl verteilt wird, kann die Bearbeitungszeit nahezu halbiert werden.

Auch bei der 3D-Bearbeitungen mit Kugel- oder Torusfr?sern bringt eine dynamische Fr?sstrategie deutliche Vorteile in Sachen Produktivit?t. Hier erfolgt die Fr?sbearbeitung ebenfalls mit sehr geringen Zustellungen unter Berücksichtigung des effektiven Werkzeugdurchmessers. Der Gesamtvorschub wird gleichzeitig erh?ht. Bei Schnitttiefen ap < 0,2xD muss der tats?chlich im Eingriff befindliche Effektivdurchmesser Deff zur Berechnung der Drehzahl verwendet werden. Zur Erh?hung des Standwegs empfehlen wir eine Bearbeitung mit gekippter Spindel.