Delme u?lar? – Delme tak?mlar?
üstün matkap teknolojisi
1898 y?l?nda kurulan Gühring, ilk HSS matkap ucunu üretmi? ve o tarihten bu yana k?klerine sad?k kalm??t?r. Zengin delme tak?m? ürün yelpazemiz pazarda rakipsizdir. Zengin ürün yelpazemizde ?aplar? 0,05 ila 180 mm aras?nda de?i?en, ?zel ??zümleri de i?eren ve HSS, masif karbür veya PKD malzemeden üretilen matkap u?lar? mevcuttur.
Metal matkap ucu – Gelece?in standartlar?n? belirliyoruz
Sahip oldu?u 600’ün üzerinde patent ile Gühring, metal i?leme sekt?rü i?in ?nemi büyük olan ger?ek bir inovasyon ?ncüsüdür. Giderek daha yüksek performansl? malzemelerin ve daha karma??k par?alar?n ortaya ??kmas?, i?leme ?al??malar?na y?nelik ekstrem beklentilerin kar??lanabilmesi i?in daha yüksek rand?manl? tak?mlar?n kullan?lmas?n? gerektirmektedir.
G?nderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikas?n? kabul etmi? olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
?ndirilebilir ??eler/Ba?lant?lar
General Catalogue
RT 100 InoxPro
RT 100 XF – Machining of steel materials
GU 500 – Universal drill
HT 800 WP – Interchangeable inserts drilling system
StepPower – Drilling by hand
RT 100 InoxPro solid carbide drill
RT 100 XF solid carbide drill
GU 500 universal drills
?ne ??kan ürünlerimize git
Hangi delme u?lar? mevcut?
1898 y?l?nda kurulan Gühring, ilk HSS matkap ucunu üretmi? ve o tarihten bu yana k?klerine sad?k kalm??t?r. Zengin delme tak?m? ürün yelpazemiz pazarda rakipsizdir. Delme tak?mlar? ürün yelpazesinde a?a??daki delme u?lar? yer al?r:
- HSS ve masif karbür spiral matkap u?lar?
- Kademeli matkap, delik i?leme matkap ucu, hav?a a?ma ve konik hav?a a?ma ucu
- Punta matkap ucu ve NC matkap ucu
- ?aplar? 0,05 mm’ye kadar olan mikro matkap u?lar?
- 80xD’ye kadar ?ap-uzunluk oranlar? i?in derin delik matkap u?lar?
- De?i?tirilebilir takma u?lu delme sistemleri
Metal matkap ucunun tan?nmas?: Metal matkap u?lar?n? nas?l tan?yabilirim?
Metal matkap u?lar? spiral matkap u?lar?d?r ve k?smen spiral matkap u?lar? olarak da adland?r?l?r. Matkap ucunun ?n taraf? konik ?ekilli ta?lanm??t?r ve iki keskin kesici kenara sahiptir. Metal delme u?lar?n?n karakteristik ?zelli?i, metali kolayca delen keskin ucudur. Bunun arkas?ndaki ?aftta tala?lar?n ta??nmas?n? sa?layan bir spiral oluk bulunur.
Hangi delme ucu paslanmaz ?elik i?indir?
Paslanmaz ?elik gibi yüksek sertlikte malzemelerin i?lenmesi i?in VA tipi masif karbür veya HSS matkap u?lar? kullan?l?r. Gühring burada bir malzeme uzman?na sahiptir: RT 100 VA masif karbür matkap ucu 140° u? a??s? ve 30° hatve de?eri ile. Paslanmaz ?eliklerin i?lenmesi i?in, s?cakl?k olu?umunu azaltan ve bu uzun tala?l? malzemelerde k?sa tala?lar olu?turan uyarlanm?? geometriye sahip tak?mlar kullan?l?r. En iyi sonu?lar? elde etmek i?in uygun sert kaplamal? masif karbür matkap u?lar? kullan?lmal?d?r.
Sertle?tirilmi? ?elik i?in matkap ucu kullan?lmal??
Signum kaplaman?n mikro yap?s?, cam gibi yüksek s?cakl?k dayan?ml? bir silikon nitrit matrisine g?mülü, son derece ince TiAlN nano kristalleriyle karakterize edilir. Bunun sonucunda yüksek sertlik elde edilir.
Matkap ucu bileme
Delme u?lar?n?n üretim sürecinde kesme kenarlar?n?n bilenmesi de s?z konusudur. Kesme kenar? mikro tasar?m?, kesme kenar?n?n mikroskop alt?nda keskin (?entikli) veya yuvarlanm?? olup olmad???n? g?sterir. Yüksek kaliteli delme u?lar?nda kesme kenar?n?n ?entiklenmesi ?nlenir ve b?ylece sertli?i ve yüzey kalitesi artt?r?l?r. Kesme kenar? haz?rlama y?ntemleri ?rne?in ?unlard?r: Islak kumlama, mikro kumlama, sürtme ile bileme ve f?r?alama i?lemleri robotlarla yap?l?r.
Gühring’in delme ve delme tak?mlar? konusunda daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
Gühring Academy’de, tala?l? metal i?leme dünyas?ndaki kapsaml? bilgileri aktar?yoruz.
?evrimi?i ??renim üniteleri pratik ve etkile?imli bir ?ekilde haz?rlan?r ve günün her saatinde online olarak eri?ilebilir.
Spiral matkap ucu
Spiral matkap u?lar? nedir?
Spiral matkap u?lar? metal matkap u?lar?, plastik matkap u?lar?, ah?ap matkap u?lar?, evrensel matkap u?lar?, ta? ve beton matkap u?lar? gibi ?e?itli matkap türleri i?in genel bir terimdir. Tüm spiral matkap u?lar?n?n ortak bir i?areti vard?r: Matkap u?lar?na ad?n? veren spiral ?eklinde bükülmü? oluklar. ??lenecek malzemenin sertli?ine ba?l? olarak farkl? spiral matkap u?lar? kullan?l?r. Bunlar ü? tür spiral matkap u? tipine ayr?labilir.
| Tip N | Tip H | Tip W |
|---|---|---|
|
|
|
Spiral matkap ucunun avantajlar? nelerdir?
Spiral Delme Ucunun Bo?luk A??s?
?? par?as? ve kesici aras?ndaki a??lar kesme i?lemini etkiler ve kesilecek malzemeye ba?l? olarak de?i?iklik g?sterir. Burada bo?luk a??s? (Alfa), kama a??s? (Beta) ve e?im a??s? (Gamma) ay?rt edilir. Bo?luk a??s?, tak?m?n kesme yapabilmesi i?in bilenir ve bu nedenle maksimum besleme i?in son derece ?nemlidir. Ayn? zamanda, kesme kamas?n?n serbest yüzeyi ile i? par?as?n?n kesme yüzeyi aras?ndaki sürtünmeyi de etkiler. Kü?ük bir bo?luk a??s?, yüksek ala??ml? ?elik gibi sert ve k?sa tala?l? malzemeler i?in uygundur.
Spiral matkap ucunun bilenmesi
Tala?l? imalat i?in ?ok geni? bir yelpaze, farkl? bileme formlar? gerektirir.
Form A bileme, eksenel kuvvetleri azaltmak i?in enine kesme a?z? sivriltilir. Yani ek bir i?lemde, tan?mlanm?? a??lar alt?nda bir ta?lama diskiyle enine kesme a?z? kü?ültülür.
Form B bileme, yumu?ak ?elik ve yüksek dayan?ml? ?elik gibi uzun tala? ??karan malzemeler i?in uygundur. Form A ile ana kesme a?z? düzeltilmesinin bir birle?imidir. Burada pozitif tala? a??s? bir yüzey taraf?ndan düzeltilir ve kesme kamas? “k?r” bilenir. Bu sayede masif malzemede delik delme s?ras?nda tala? direnci artar. Düzeltilmi? yüzey üzerinde tala? paketleri olu?ur, bunlar k?r?lm??t?r ve tala? kanallar? üzerinden ta??n?r.
Form C bileme ?ekli, ?apraz bileme ile ayn?d?r. Bu bileme y?nteminde, iki yüzey birbirlerine g?re bilenerek ?apraz kesme a?z?nda bir araya getirilir. Bu, mükemmel merkezleme ?zellikleri ve daha dü?ük besleme kuvveti sa?lar. B?ylece ?apraz bileme ile daha hassas bir delik ?ap? ve mükemmel bir yuvarlak delik elde edilebilir.
?Form D bileme ?ekli, Form A ile ek 90° u? a??s?n?n birle?imidir. Kesici k??eyi iptal ederek daha az keskin olan iki yeni, daha az keskin k??e olu?turur. Bu, darbe yüküne kar?? daha az etkilenme ve daha uzun tak?m ?mrü sa?lar. Bu bileme, metal i?leme s?ras?nda esas olarak gri d?küm, temper d?küm ve d?vme par?alarda kullan?l?r.
Form E bileme ?eklinde bir merkezleme ucu bilenir. Bu geometri, mükemmel merkezleme ?zellikleri ve dü?ük ?apak olu?umuyla hassas delik a?ma ?zellikleriyle ?n plana ??kar. Bu bileme ince cidarl? i? par?alar?nda, saclarda ve yumu?ak malzemelerde kullan?l?r.
Spiral matkap ucu seti
Gühring spiral matkap ucu setleri, farkl? modeller ve farkl? yüzey i?lemleri ile mevcuttur. Teknisyenler ve ustalar i?in en kullan??l? matkap ucu boyutlar?n? i?eren setler bulunur ve bakalit ayaklar ve kasetler i?inde sevk edilebilir.
Masif karbür matkap ucu
Karbür nedir?
Karbür, sinterlenmi? bir malzemedir; yani bas?n? alt?nda pi?irilmi?tir. Farkl? karbürlerin ve kobaltlar?n bir kar???m?d?r. Bu nedenle bunlara sinterlenmi? karbür sert metaller de denir.
Sert metal matkap ucu kullan?m?: Sert metal nerede kullan?l?r?
Sert metal, a??rl?kl? olarak matkap, torna keskisi ve freze tak?mlar? gibi tala?l? i?leme ?al??malar?nda kesme malzemesi olarak kullan?l?r. Daha yüksek kesme de?erleri, daha uzun tak?m ?mrü ve daha iyi delme kalitesi sayesinde, sinterlenmi? karbür tak?mlar, sabit ba?lamal? CNC makineleri üzerindeki seri üretimler ve büyük üretimler i?in idealdir. Ancak sinterlenmi? karbür tak?mlar?n sat?n alma fiyat? HSS tak?mlar?na k?yasla ?ok daha yüksektir. Bu nedenle karbür, her durumda i?leme i?in en ekonomik ??züm olmaz.??zellikle stabil olmayan ortamlarda ve kü?ük parti büyüklüklerinde, yüksek h?z ?eli?inden tak?mlar tercih edilmelidir.
G?nderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikas?n? kabul etmi? olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Masif karbür matkap ucu nedir?
Karbür matkap u?lar?nda tak?m g?vdeleri ve kesici kenarlar farkl? kesme malzemelerinden olu?ur. Bununla birlikte, masif karbür matkap ucu i?in üretici, tak?m? komple karbürden üretmektedir. Masif karbür matkap u?lar?, yüksek a??nma direnci ve verimlili?in gerekli oldu?u zorlu i?lemler i?in ?zellikle uygundur. Mükemmel bir masif karbür matkap ucunun üretimi, kesme malzemesinin ala??m? ile ba?lar. Bu nedenle Gühring, tak?mlar? i?in kendi bünyesinde karbür üretmektedir.
Masif karbür delme u?lar?n?n ?ne ??kan ?zellikleri
Masif karbür matkap ucu RT 100 XF
RT 100 XF, son derece yüksek performans?, esnekli?i ve geni? uygulama yelpazesi ile ?ne ??kmaktad?r. Standart ürün yelpazemizde ola?anüstü i?leme süre?lerine y?nelik bir tak?md?r.
RT 100 XF ile elde edece?iniz avantajlar:
- A??r? besleme h?zlar? ve yüksek tala? kald?rma debileri i?in tüm tak?m parametrelerini optimize eder
- ?irket i?i yüksek kaliteli son kat uygulamas? sayesinde maksimum performans
- Tala?l? i?lemenin zor oldu?u malzemelerde bile seri üretimde d?ngü süresinin k?salt?lmas?
?ok ama?l? matkap ucu RT 100 U
?ok ama?l? RT 100 U, yakla??k 1.400 N/mm2’ye kadar olan ?elikler, k?sa ve uzun tala?l? malzemeler ile yüksek ala??ml? ve paslanmaz ?eliklerin i?lenmesi i?in uygundur. Ratio matkap ucu ile en yüksek kesim verileri ?al???labilir ve k?sa tala?lar olu?turulabilir.
RT 100 U’nun size sa?lad??? avantajlar:
- Yüksek performans i?in optimize edilmi? kesici kenar geometrisi
- ?zel inceltme ve 2 yüzeyli bileme sayesinde mükemmel delik a??lmas?
- 140° u? a??s? sayesinde ?ok iyi kendinden merkezleme ?zelli?i
Derin delik matkap ucu RT 100 T
Standart RT 100 T ürün yelpazesi ile Gühring, 40xD’ye kadar derin delikler i?in kapsaml? bir ürün yelpazesi sunar. Yüksek performansl? masif karbür matkap u?lar?, üretim süre?lerinizde maksimum ekonomiklik ve verimlilik sa?lar ve ?zel ihtiya?lar i?in ?zel ??züm olarak da temin edilebilir.
RT 100 T ile elde edece?iniz avantajlar:
- ?zel olarak uyarlanm?? yiv geometrisi sayesinde güvenli tala? kald?rma
- Maksimum so?utma kanal? kesit alan? sayesinde en uygun kesme kenar? ya?lama maddesi beslemesi
- Etkili a??nma korumas?: Gühring A katman? (TiAlN) ile ba?l?k kaplamas?
- Yüksek besleme de?erleri sayesinde en k?sa i?leme süreleri
EB 100 tek kanall? derin delik matkap u?lar?
EB 100 M, ?zellikle s?k? delme toleranslar?na sahip derin delik delme i?lemleri i?in mükemmel se?imdir. Gühring, tasar?mda lehimleme i?leminden ka??narak tak?m?n stabilitesini artt?r?r. Bu, sa?lam delme tak?m?yla yüzde 30’a kadar daha yüksek besleme h?z? sa?lar.
EB 100 M ile elde edece?iniz avantajlar:
- Kaliteli masif karbür modeli: Neredeyse tüm malzemelere uygun
- 80xD’ye kadar derin delik delme tek bir tak?mla mümkün
- MQL mil ucu, prosese dayan?kl? bir ya?lama sa?lar
Gühring HSS matkap u?lar?
Geleneksel ama vazge?ilmez: HSS/HSCO delme tak?mlar?
Sert metal veya HSS matkap ucu? Kesme malzemelerinin ?zellikleri birbirlerinden ?ok farkl?d?r ve? delme tak?mlar? i?in kesme malzemesi olarak sert metal ?imdiye kadar kendisine hi? bu kadar geni? bir uygulama alan? bulamam??t?r. ?zellikle kü?ük ve orta seri üretimde, i?leme ko?ullar? stabil olmayan ve dayan?kl?l?k gerektiren tüm ?al??malarda, kullan?c?lar hala yüksek h?z ?eli?inden (HSS/HSCO) üretilen delme tak?mlar?na güvenmeye devam etmektedir. Muazzam ürün ?e?itlili?ine ve ola?anüstü seviyede üretim derinliklerine sahip olan? Gühring HSS/HSCO delme tak?mlar? ürün yelpazesinin dünyada bir e?i daha yoktur. Gühring, 1898 y?l?ndan beri HSS matkap u?lar? üretmi?tir ve bugüne kadar bunu ger?ekle?tirmi?tir.
HSS matkap u?lar? nedir?
HSS matkap u?lar?, evrensel uygulama alanlar?yla ?ne ??kan metal matkap u?lar?d?r. ?zellikle kü?ük ve orta seri üretimde, i?leme ko?ullar? stabil olmayan ve dayan?kl?l?k gerektiren tüm ?al??malarda, kullan?c?lar hala yüksek h?z ?eli?inden (HSS/HSCO) üretilen delme tak?mlar?na güvenmeye devam etmektedir.
HSS matkap u?lar? farklar?
Sertli?e ve dayan?kl?l??a ba?l? olarak, yüksek h?z ?eli?i farkl? kalite seviyelerine ayr?l?r.?Tungsten, molibden ve kobalt gibi ala??m bile?enleri bu ?zelliklerden sorumludur. Ala??m bile?enleri artt?k?a, ba?lang??taki diren?, a??nma direnci ve tak?m performans?n?n yan? s?ra ilk sat?n alma fiyat? da artar.?Bu nedenle kesme malzemesi se?ilirken hangi malzemede ka? delik a??laca?? dikkate al?nmal?d?r.?Daha az delik say?s? i?in en uygun kesme malzemesi HSS tavsiye edilir.?Seri üretim i?in HSCO, M42 veya HSS-E-PM gibi yüksek kaliteli kesme malzemeleri se?ilmelidir.
| HSS S?n?f? | HSS | HSCO (ayr?ca HSS-E) | M42 (ayr?ca HSCO8) | PM HSS-E |
|---|---|---|---|---|
| A??klamalar | geleneksel yüksek h?z ?eli?i | kobalt ala??ml? yüksek h?z ?eli?i | %8 kobalt ala??ml? yüksek h?z ?eli?i | Toz metalürjik olarak üretilen yüksek h?z ?eli?i |
| Bile?enler | maks. %4,5 kobalt ve %2,6 vanadyum | min. %4,5 kobalt veya %2,6 vanadyum | en az %8 kobalt | HSCO ile ayn? i?erik maddeleri, di?er üretim tarz? |
| Uygulama | Evrensel uygulama | Yüksek kesme s?cakl?klar?nda kullan?m / elveri?siz so?utma, paslanmaz ?elik | Kesmesi zor malzemelerde kullan?m | Seri üretimde ve yüksek dayan?kl?l?k taleplerinde uygulama |
HSS matkaplar? nas?l üretilir?
üretim türüne ba?l? olarak, haddelenmi? spiral matkap u?lar? (HSS-R matkap u?lar?) ve bilenmi? u?lu spiral matkap u?lar? (HSS-G matkap u?lar?) aras?nda ayr?m yap?l?r. Bir HSS-G matkap ucu, masif malzemeden bilenir. HSS-G matkap u?lar?, HSS-R matkap u?lar?na k?yasla daha yüksek hassasiyet ve daha dü?ük toleranslarla daha hassas ?al??ma sa?lar.
?zel uygulamalar i?in Gühring tak?mlar?
Gühring ürün yelpazesinde ?ok say?da farkl? delme tak?m? yer almaktad?r. Bunlar aras?nda ?rne?in kademeli matkap u?lar?, punta matkap u?lar? ve a?a??da daha ayr?nt?l? olarak sunulan hav?a a?ma matkap u?lar? da yer almaktad?r.
Gühring hangi kademeli matkap u?lar?n? sunar?
Kademeli matkap HSS / Gühring kademeli matkap ucu
Gühring, yüksek h?z ?eli?inden (HSS) yüksek kaliteli kademeli matkap u?lar? üretmektedir. Bu yüksek ala??ml? tak?m ?eli?i, yüksek a??nma direncine sahiptir ve hassas ve dü?ük maliyetli delme i?lemi sa?lar.
Gühring, farkl? modellere sahip ?ok say?da metal matkap ucu sunar. Esasen burada DIN 332 uyar?nca her iki D ve DR puntalama formu aras?nda ayr?m yap?l?r. Standart “??plak” yüzey opsiyonunun yan? s?ra, a??nmay? azaltan delme i?lemi i?in yüzeyi “buharlanm??” olarak da mümkündür. Yayg?n kullan?lan delme mandrenlerine kenetleme i?in Gühring kademeli matkap u?lar? hem silindirik ?aft ?ekline sahip hem de mors konikleri mevcuttur.
G?nderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikas?n? kabul etmi? olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Kademeli matkap ucu neden?
??Kademeli matkap u?lar?, metal i?lemede genellikle c?vata ba?? hav?alar?n?n ve serbest hav?al? di? ?ekirde?i deliklerinin delinmesi i?in kullan?l?r. Ayr?ca, yüzey kalitesi yüksek, kademeli delikler i?in de uygundur.
Kademeli matkap ucu ile birden fazla i?leme ad?m? tek bir i?lemde birle?tirilebilir ve iki veya ü? ?apl? delikler tek bir i?lemde olu?turularak tak?m tasarrufu sa?lanabilir. Sadece bir ?aptaki matkap u?lar?n?n aksine kademeli matkap u?lar?n?n büyük bir avantaj?, ?al??ma ad?mlar?ndan veya tak?mlardan tasarruf edilmesidir.
Punta matkap ucu
Punta matkap ucu nedir?
Punta matkap u?lar?, u?lar aras?nda tornalama ve bileme i?in giri? delikleri olu?turmak amac?yla profilli delme tak?mlar?d?r. Punta matkap u?lar? genellikle yüksek h?z ?eli?inden (HSS) üretilir. Bu delme u?lar?n?n geometrisi a??s?ndan k?sa ??k?nt? uzunlu?u ve kademeli profil karakteristiktir. ?n tarafta, tak?m?n nominal ?ap?n? da olu?turan ek merkezleme ucu, delikte yüksek merkezleme sa?lar.
G?nderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikas?n? kabul etmi? olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Bir punta matkap ucu nas?l ?al???r?
Malafa delikleri, yüksek do?ruluk gerekliliklerine sahiptir. K?sa tak?m uzunlu?u ve kü?ük merkezleme ucu, punta matkap ucunun merkezden sapmas?n? azaltarak konumland?rma do?rulu?unu art?r?r.
Hav?a a?ma ucu
Hav?a a?ma ucu nedir?
Hav?alar deliklerin ?apaklar?n? almak i?in kullan?l?r, yani i? par?as?n?n yüzeyindeki keskin ??k?nt? giderilir.?Ayr?ca bir hav?a a?ma ucu ile c?vata kafas? g?mülür. Hav?a a?ma u?lar? genellikle 60, 75, 90 veya 180 derecelik bir hav?a a??s?na sahiptir. K?lavuz muylulu ve muylusuz olarak mevcuttur. Genellikle, hav?a a?ma u?lar? ü? veya daha fazla kesici a??z i?erir.
G?nderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikas?n? kabul etmi? olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Hangi hav?a a?ma u?lar? mevcuttur?
Hav?a a?ma tak?mlar? ?unlara ayr?l?r:
- Konik hav?a frezesi
- Düz hav?a frezesi veya yass? hav?a frezesi
- Profil hav?a frezesi
Delik i?leme matkap ucu
Delik i?leme matkap ucu Delik i?leme matkap ucu nedir?
Delik i?leme matkap u?lar?, ?nceden delinmi?, z?mbalanm?? veya d?küm deliklerde istenen bitmi? boyutu elde etmek i?in kullan?l?r. Delik i?leme matkap u?lar?n? kullanarak, deli?in yuvarlakl???n?, sapmas?n? veya yüzey hatalar?n? da iyile?tirebilirsiniz. Delik i?leme matkap u?lar?, ba?lang?? deli?ini optimize eder. Daha sonra delik bir rayba ile i?lenecekse, delik i?leme matkap ucu gerekli yerle?tirme do?rulu?unu sa?lar.
G?nderiyi yükleyerek YouTube gizlilik politikas?n? kabul etmi? olursunuz.
Daha fazla bilgi edin
Gühring delik i?leme matkap ucu
Gühring, farkl? malzemelerin i?lenmesi i?in geni? bir delik i?leme matkap ucu yelpazesi sunar. Gühring delik i?leme matkap u?lar? N tipi olarak tasarlanm??t?r. Yakla??k 30° bükülme a??s? sayesinde N tipi kesme kamas? ?ok y?nlü olarak kullan?labilir.
Mikro delme tak?mlar?
Mikro i?leme, t?p teknolojisi alan?ndan yüksek teknoloji endüstrisine kadar tüm sekt?rlerde sürekli olarak ?nem kazanmaktad?r. Bunun can damar?n? da delik i?leme ?al??malar? olu?turur. Par?alar ne kadar kü?ükse, prosesle ilgili hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve maliyet verimlili?i talep ve beklentileri de o kadar yüksek olur.
ExclusiveLine tipi masif karbür mikro matkap ucu
i?ten so?utmal? da olabilir
??ten so?utmas? olan ve olmayan ExclusiveLine masif karbür mikro matkap u?lar?, neredeyse her türlü malzemenin yüksek performansla i?lenmesini sa?lar. Bu tak?mlar, ?ap? 1,00 mm’den itibaren i?ten so?utmal? olarak ve ?ap? 0,50 mm’den itibaren i?ten so?utmas?z olarak temin edilebilir. ?ki tip mevcuttur: ?elik malzemelerde maksimum performans ve paslanmaz ?elik, ?zel ala??mlar ve titanyum i?lemesi i?in ?zel olarak geli?tirilmi? bir tip VA’ya sahip evrensel model. Uygulamaya ?zel u? geometrisi, üst düzey kaplamalar ve do?ru karbür se?imi, kesme de?erlerinde ve tak?m ?mründe yüksek performans sa?lar.
- Yüksek kesim de?erleri ve dayan?kl?l?k süreleri ile maksimum performans i?in
- ?elik malzemelerde kullan?m i?in uzman?
- Paslanmaz ?elikler, ?zel ala??mlar ve titanyumda kullan?m i?in VA tipi ?zel geometri
- 1,00 mm ?ap ve üzeri i?ten so?utmal?
Uygulama ?rne?i 1:
Seri üretim
Malzeme: Ala??m sementasyon ?eli?i 16MnCr5
%8 emülsiyonlu i?ten so?utma
- d = 2,5 mm
- Vc= 120 m/dak
- n = 15.279 dev/dak
- fn= 0,14 mm/dev
- Vf= 2.139,06 mm/dak
Uygulama ?rne?i 1:
Seri üretim
Malzeme: Paslanmaz ?elik X6CrNiTi18 10
%12 emülsiyonlu i?ten so?utma
- d = 1,5 mm
- Vc= 80 m/dak
- n = 16.980 dev/dak
- fn= 0,045 mm/dev
- Vf= 764 mm/dak
Masif karbür mikro matkap ucu
So?utma kanallar? olmayan Gühring masif karbür mikro matkap u?lar? 0,1 mm ila 3,0 mm aras?ndaki ?aplarda sunulmaktad?r. Stabil i?leme ko?ullar? ve yüksek makine performanslar? s?z konusuysa, masif karbür mikro matkap u?lar? ile ?ok iyi kesim parametreleri ve uzun dayan?kl?l?k süreleri hayata ge?irilebilir. ?ok yüksek sertlik ve ?s?ya dayan?kl?l?k ?zelliklerine ek olarak a??nmaya da ?ok yüksek bir dayan?kl?l?k g?steren ultra ince karbür kullan?m? sayesinde, masif karbür mikro matkap u?lar?ndan ola?anüstü bir ?al??ma performans? elde edilir.
- Stabil i?leme ko?ullar? i?in
- daha yüksek kesme parametreleri ve duru? mesafeleri
Uygulama ?rne?i:
D?ner transfer makinesinde seri üretim
Malzeme: Tavlanm?? ?elik 42CrMo4
%10 emülsiyonlu harici so?utmal?
- d = 1,2 mm
- Vc = 65 m/dak
- n = 17.242 dev/dak
- fn= 0,06 mm/dev
- Vf = 1.035 mm/dak
HSS-E-PM mikro matkap ucu
HSS-E mikro matkap u?lar? yüksek performansl? toz metalürjik HSS-E ?elikten üretilen Gühring mikro matkap u?lar?, ?zellikle stabil olmayan i?leme ko?ullar?nda ?nem kazanan son derece yüksek a??nma diren?leri, yüksek dayan?kl?l?klar? ve kesici kenar stabiliteleri ile ?n plana ??kar. Toz metalürjik y?ntemle üretilen HSS-E ?eli?in son derece homojen olan mikro yap?s?, mikro matkap u?lar?nda sürekli bir yüksek performans kabiliyeti elde etmeye olumlu katk? sa?lar.
- Bu HSS-E matkap ucu ile stabil olmayan i?leme ko?ullar?nda tala?l? imalat i?lemleri kolayca kesilebilir
- A??nmaya dayan?kl? HSS-E-PM ve yüksek kesme kenar? stabilitesi
Uygulama ?rne?i:
HSS-E matkap ucu ile ?ok milli makinalarda seri üretim
Malzeme: Paslanmaz ?elik 1.4301
%10 emülsiyonlu harici so?utmal?
- d = 2,0 mm
- Vc= 15 m/dak
- n = 2.387 dev/dak
- fn= 0,03 mm/dev
- Vf= 71,61 mm/dak
Avantajlar ve uygulamalar
Avantajlar ve uygulama alanlar? yüksek performansl? ve i?ten so?utmal? makinelerde büyük partiler i?in ger?ekle?tirilen seri üretim ?al??malar?n?n yan? s?ra, kü?ük partilerin i?lendi?i, s?n?rl? makine gücüyle ve zorlu i?leme ko?ullar?yla yürütülen i?leme ?al??malar? i?in de Gühring size en uygun ??zümü sunar.
Program kapsam?
Masif karbür ve HSS-E-PM malzemeden üretilen mikro matkap u?lar?n?n yer ald??? geni? kapsaml? Gühring mikro matkap u?lar? yelpazesi HSS i?in 0,05 mm ila 3,0 mm ve VHM i?in 0,10 ila 3.00 mm aras?ndaki tüm ?ap de?erleri i?in kullan?labilir. Tak?mlar 3xD ile 15xD aras?ndaki uzunluklarda mevcuttur. ??ten so?utmal? tak?mlar, 1 mm ?aptan itibaren standart programda bulunur.
?elik i?leme i?in takma u?lu delme sistemleri
?elik kiri?lerin i?lenmesi i?in HT 800 WP
?ok ?e?itli metal konstrüksiyonlara y?nelik ?elik kiri?ler, montaj i?in genellikle ?zel delme/kesme sistemleri üzerinde haz?rlan?r. Bu makinelerdeki s?k??t?rma ?zellikleri ise ?o?unlukla stabil de?ildir. Bu da delme tak?mlar?ndan olduk?a yüksek beklentilerin olu?mas?na neden olmaktad?r. Gühring, ?elik kiri?lerin i?lenmesi i?in ?zel olarak tasarlanm?? takma kesici u?lar sunar. Yeni de?i?tirilebilir kesici u?lardaki u? geometrisi, optimum merkezleme ?zelliklerinin elde edilmesini ve bu sayede ?elik kiri? üretimindeki stabil olmayan i?leme ko?ullar?n?n kompanse edilmesini sa?lar. De?i?tirilebilir kesici u?lar?n d?? b?lümündeki yüksek u? a??s?, asgari düzeyde ?apak olu?umunu garanti eder.
Gühring, karbonlu ?eliklerin i?lenmesi i?in de de?i?tirilebilir kesici u? ürün yelpazesini geni?letti. ?zel kesici u?lar?n stabil ?ekilli kesme kamas?, proses kuvvetlerinin yükseltilmesine gerek olmadan a??nmaya kar?? yüksek bir dayan?kl?l???n elde edilmesini sa?lar. ??bükey ?ekilli kesici kenar, uzun tala?l? ?eliklerde optimum tala? k?rmay? garanti eder.
Bu ?zel karbür delme tak?mlar? HT 800 WP tak?m sistemini temel al?r. HT 800; a??nmaya diren?li bir ?elik tutucudan, takma bir kesici u?tan ve s?k??t?rma prensipli bir kilitleme vidas?ndan olu?ur. Muylular ve hassas tolransl? delik sayesinde takma kesici u?ta daha az bo?luk mevcuttur ve u? tak?m tutucu i?ine s?k? ?ekilde oturur. Yeni geli?tirilen s?k??t?rma prensibi sayesinde, 10 x D ?l?ülerine kadar olan tüm deliklerde en yüksek proses güvenli?i elde edilir. Modüler sistem, takma kesici u?lar?n do?rudan makine i?erisinde kolayca de?i?tirilebilmesine olanak sa?lar. Tak?m de?i?ikli?ine ve dolay?s?yla da yeniden ayar yapmaya gerek olmaz.
Takma u?lar, kesme malzemesi, geometri ve yüzey bak?m?ndan ilgili kullan?m alanlar?na g?re uyarlanm??t?r. Bu sayede HT 800, optimize edilmi? tala? kanal? profili ile masif karbür matkap ucu kalitesinde delikler olu?turur. De?i?tirilebilir kesici u?lar 1xD, 1,5xD, 3xD, 5xD, 7xD ve 10xD standart tutucularda kullan?labilir. 26,00-40,00 mm ?ap aral???nda ayr?ca u?lar?n tekrar bilenmesi de mümkündür.
?elik i?leme i?in takma u?lu delme sistemleri
Karbonlu ?eliklerin i?lenmesi i?in Gühring, HT 800 ürün yelpazesine karbonlu ?eliklerin i?lenmesine y?nelik se?enekler de eklemi?tir. ?zel de?i?tirilebilir kesici u?lar?n stabil ?ekilli kesme kamas?, proses kuvvetlerinin yükseltilmesine gerek olmadan a??nmaya kar?? yüksek bir dayan?kl?l???n elde edilmesini sa?lar. ??bükey ?ekilli kesici kenar, uzun tala?l? ?eliklerde optimum tala? k?rmay? garanti eder.
De?i?tirilebilir kesici u?lar ile ?oktan kayda de?er sonu?lar elde edilmeye ba?lanm??t?r:
- Pazar segmenti: Otomobiller
- Bile?en: Bur?
- Delme derinli?i: 24 mm, a??k delik
- ?ap: 19,5
- Malzeme: C40
- Miktar: 6.000 delik
- Kullan?m süresi: 144 m
- Kesme h?z? Vc: 120 m/dak
- Devir ba??na ilerleme, f: 0,35 mm/dev
HT 800; a??nmaya diren?li bir ?elik tutucudan, takma bir kesici u?tan ve s?k??t?rma prensipli bir kilitleme vidas?ndan olu?ur. Muylular ve hassas tolransl? delik sayesinde takma kesici u?ta daha az bo?luk mevcuttur ve u? tak?m tutucu i?ine s?k? ?ekilde oturur. Yeni geli?tirilen s?k??t?rma prensibi sayesinde, 10 x D ?l?ülerine kadar olan tüm deliklerde en yüksek proses güvenli?i elde edilir. Vida emniyetli s?k??t?rma vidalar?, yo?un titre?imli i?leme ?al??malar?nda bile daha iyi tutu? sa?lar.
De?i?tirilebilir matkap u?lar?
De?i?tirilebilir kesici u?lar bir veya daha fazla de?i?tirilebilir kesici u? i?in fikstür olarak cepli ve e?im yüzeyli tak?m ?eli?inden olu?an bir ana g?vdeden olu?ur.
Karbür de?i?tirilebilir kesici u?lar
Takma kesici u?larda g?vde/tutucu yumu?ak, uygun fiyatl? bir malzemeden ve sert metal plakadan olu?ur. Bu, ?zellikle ?ok büyük delme ?aplar?nda avantaj sa?lar. De?i?tirilebilir kesici u?lar, metal kesme i?lemlerinde kullan?lmak üzere bir tak?m tutucu düzene?ine kelep?elenir veya vidalan?r. Genellikle birden fazla kesme kenar?na sahiptirler. Bir kesme kenar? a??nd???nda u? kolayca d?ndürülür.
Karbür kesici u?lar nas?l üretilir?
De?i?tirilebilir kesici u?lar sinterleme y?ntemiyle üretilir. Bu i?lemde sert metal tozu preslenir ve yakla??k 1500 santigrat dereceye kadar ?s?t?l?r. Toz, sert metale eritilir. Sinterleme i?leminden sonra bileme i?lemi, de?i?tirilebilir kesici ucun geometrisini ve boyutunu belirler. Son olarak, de?i?tirilebilir kesici u?lar farkl? kaplamalarla kaplan?r.
Metal kesme dünyas?ndan trendleri ka??rmak istemiyor musunuz?
Mandrenler
Hassasiyet i?in ayar gerekir
Raybalama tak?mlar?
Her ?apta mükemmel raybalama
Hav?a a?ma ve ?apak alma tak?mlar?
H?zl?, temiz ve tam otomatik ?apak alma