Ein Sackloch ist eine Bohrung, die das Werkstück nicht vollst?ndig durchdringt und somit eine bestimmte Tiefe hat. Diese sorgt dafür, dass die Sp?ne beim Bohren nach oben aus dem Bohrloch heraustransportiert werden, statt dieses zu verstopfen, was zum Werkzeugbruch führen kann.

Als Entwickler und Hersteller von hochwertigen Hartmetallsorten und hoch performanten Schneidstoffen haben wir auch unser Produktprogramm in Sachen Bohrer-S?tze entsprechend ausgebaut.
Demnach stellt Gühring mehrere Bohrwerkzeuge zu praktischen S?tzen für unterschiedliche Anwendungen zusammen. Die Bohrer von Gühring sind in solch einem Satz Bohrer in unterschiedlichen Werkzeugabmessungen erh?ltlich.
Die Spiralbohrer-S?tze gibt es in unterschiedlichen Ausführungen und mit verschiedenen Oberfl?chenbehandlungen.
Für Monteure und Handwerker kann der jeweilige Satz Bohrer in Bakelitst?ndern und Kassetten geliefert werden. Selbstverst?ndlich k?nnen Sie Ihren Satz Bohrer auch individuell zusammenstellen:
Denn beim Bohren ist gro?e Flexibilit?t gefragt.

In unserem Gühring Online-Shop erhalten Sie au?erdem neben dem passenden Satz Bohrer innovative Gewindebohrers?tze für alle Ansprüche und Einsatzzwecke. überzeugen Sie sich selbst.

Am Schaft wird der Bohrer in die Maschine eingespannt. Dabei gibt es verschiedene Schaftformen (siehe Gühring Katalog für Bohrwerkzeuge)?Werkzeuge mit einem Morsekegelschaft werden direkt in die Maschine aufgenommen. Der Morsekegelschaft kommt bei gro?en Durchmessern und hohen Drehmomenten zum Einsatz. Der Bohrer wird in den Konus der Maschine hineingedrückt und es entsteht eine selbsthemmende, reibschlüssige Haftverbindung. Bei Bohrern mit Zylinderschaft entspricht der Schachtdurchmesser dem Bohrdurchmesser. Dieser Schaft passt zum Beispiel in das Drei-Backen-Bohrfutter einer Handbohrmaschine und wird vor allem bei der Einzelteilfertigung eingesetzt.

Spiralbohrer mit durchg?ngig zylindrischem Schaft:

Bei Werkzeugen mit durchg?ngigem zylindrischem Schaft entspricht der Schaftdurchmesser dem Bohrdurchmesser.
Diese Werkzeuge werden als ?durchgehend zylindrisch“ bezeichnet. Sie werden meist in Bohrfuttern oder Spannzangenfutter gespannt und finden ihren Einsatz überwiegend in kleineren und flexiblen Produktionsst?tten wie z.B. Prototypenbau, Instandhaltung und in Reparaturwerkst?tten.

Spiralbohrer mit Morsekegel (DIN 228):

Werkzeuge mit einem Morsekegel werden direkt in die Bohrmaschine aufgenommen. Das Werkzeug wird in den Konus der Maschine hineingedrückt und es entsteht eine selbsthemmende reibschlüssige Haftverbindung.
über den Austreiblappen kann das Werkzeug mit einem Keil aus der Maschine wieder entfernt werden.

Spiralbohrer mit abgesetztem Schaft:

Bei Werkzeugen mit abgesetzten Schaft ist der Schaftdurchmesser gr??er als der Bohrdurchmesser. Die Schaftdurchmesser sind genormt und passen daher in Spannfutter wie beispielsweise Hydrodehnspannfutter, Schrumpffutter oder Zylinderschaftaufnahmen.
Die Sch?fte werden in einer genauen Toleranz h6 geschliffen.
Sie kommen in der Gro?serienfertigung und für pr?zise Bohrungen zum Einsatz.
Verfügbare Durchmesser:
?3, ?4, ?6, ?8, ?10, ?12, ?14, ?16, ?18, ?20, ?25, ?32

Abgesetzte Sch?fte – Varianten:

Abgesetzte Sch?fte gibt es in zwei Varianten: mit und ohne Spannfl?che.

Sch?fte ohne Spannfl?che:

Werkzeuge mit Sch?ften ohne Spannfl?che werden überwiegend in Hydrodehnspannfutter, Schrumpffutter oder Kraftspannfutter gespannt.

Sch?fte mit Spannfl?che:

Werkzeuge in der Variante ?mit Spannfl?che“ werden haupts?chlich in Zylinderschaftaufnahmen mit seitlicher Klemmschraube gespannt.

Bauma?e der Bohrwerkzeuge:

Um den Umgang mit Werkzeugen zu vereinfachen, wurden die Bauma?e in Normen definiert.
Zu den Bauma?en geh?rt in Abh?ngigkeit vom Durchmesser die Gesamtl?nge, Spannutl?nge und die Schaftform.

Welcher Bohrer eignet sich besonders für harte, z?hharte, spr?de und /oder kurzspanende Werkstoffe?

In unserem Gühring Katalog für Bohrwerkzeuge finden Sie eine gro?zügige Auswahl an Bohrern für Aluminium: Der dort aufgeführte Typ H-Bohrer zeichnet sich durch seine flache Spiralsteigung und den folglich stabilen Schneidkeil aus. Dadurch ist der Typ H-Bohrer für die Bearbeitung von harten, z?hharten, spr?den und /oder kurzspanenden Werkstoffen wie beispielsweise kurzspanende Messing- und Bronzesorten, Magnesiumlegierungen oder Kunststoffe geeignet.

Ein umfangreiches Angebot an Bohrern vom Typ H erhalten Sie au?erdem in unserem Gühring Online-Shop.

 

Einer der wichtigsten Eigenschaften des Schaftfr?sers ist, dass die Schneidfl?che und Spannfl?che aus einem Stück besteht. Im Rahmen einer Fr?sbearbeitung wird der integrierte Schaft in der Fr?seraufnahme der Maschine eingespannt. Dabei kann die Ausführung des Spannschaftes entweder zylindrisch oder kegelig sein. Schaftfr?ser existieren in vielen verschiedenen Bauformen und eigen sich für die Fertigung von Schlitzen, Nuten, Taschen, Aussparungen, Gesenken und Hohlformen. Im Bereich der Schaftfr?ser bieten wir in unserem Gühring Online-Shop verschiedene Produkte wie Schrupp- und Schlichtfr?ser an. Finden Sie jetzt den passenden Schaftfr?ser für Ihre Fr?sbearbeitung.

Welches Material bei Schaftfr?sern?

Schaftfr?ser Hartmetall
Schaftfr?ser für die Metallbearbeitung k?nnen aus verschiedenen Schneidstoffen gefertigt sein. üblich sind Schnellarbeitsstahl (HSS) und Vollhartmetall (VHM). Universalfr?ser oder Hochleistungsfr?ser aus VHM kommen auf modernen CNC-Maschinen zum Einsatz. Sie eignen sich besonders für die Serienfertigung. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten machen sie sehr leistungsf?hig. Zudem erreichen sie hohe Standzeiten sowie Schnitttiefen und Schnittbreiten. Damit zeichnen sie sich insgesamt durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Nachteile von Vollhartmetallfr?sern liegen im h?heren Anschaffungspreis. Au?erdem sind Sie für Fertigungsverfahren mit instabilen Maschinenverh?ltnissen nicht geeignet.

Schaftfr?ser HSS
HSS-Fr?ser werden aus Schnellarbeitsstahl hergestellt. Der wesentliche Vorteil von HSS-Fr?sern gegenüber VHM-Fr?sern ist ihr günstiger Anschaffungspreis. Als Nachteile hingegen sind die geringe Bearbeitungsgeschwindigkeit sowie die geringe Standzeit zu nennen. Daher werden Fr?ser aus HSS und HSS-E selten in der Serienfertigung eingesetzt.

Schaftfr?ser Aluminium
Aluminium verfügt über ein geringes Gewicht und eine hohe Leitf?higkeit, was es zum Beispiel zu einem beliebten Werkstoff in der Elektroindustrie macht. Das Fr?sen von Aluminium ist aber sehr anspruchsvoll, weil das Material aufgrund der W?rmeentwicklung beim Fr?sen weich wird und die Sp?ne an den Schneiden der Fr?swerkzeuge verkleben. Ein Einschneider ist zum Bearbeiten von Aluminium am besten geeignet, weil hier ist die Gefahr des ?Anbackens“ von Sp?nen am geringsten ist. Für mittelharte Aluminiumlegierungen k?nnen auch Zwei- und Mehrschneider verwendet werden.

Im Bereich der Schaftfr?ser bietet Gühring verschiedene Produkte an: überzeugen Sie sich selbst, Schaftfr?ser in unserem Online-Shop.

Automotive – Komplexe Bauteile, neue Werkstoffe

Sie z?hlt zu den anspruchsvollsten Schleifoperationen: Die Bearbeitung von ultraharten Materialien. Grund dafür ist nicht nur die H?rte, sondern vor allem, dass einige PKD- und auch viele PCBN-Sorten sehr spr?de sind. Im Zuge dessen ben?tigt man dafür besonders freischleifende Schleifscheibensysteme, um gute Schneidqualit?ten zu erzeugen. Es wundert also nicht, dass solche Schleifoperationen zu den kostspieligsten und zeitaufw?ndigsten z?hlen. Beim Schleifen von PKD- und PCBN-Schneiden lassen sich – im Gegensatz zum Drahterodieren – wesentlich bessere Oberfl?chen erzeugen. Die so hergestellten Werkzeuge kommen in der Feinbearbeitung und bei geringen Herstellungstoleranzen zum Einsatz.

Um den Schneidkeil bei einem Bohrwerkzeug zu verstehen, müssen alle Winkel auf ein Bohrwerkzeug übertragen werden.
Alpha (α) wird als Freiwinkel bezeichnet. Dieser wird ben?tigt, damit der Schneidkeil überhaupt schneiden kann, bzw. scharf ist.
Beta (β) wird als Keilwinkel bezeichnet. Je gr??er der Keilwinkel, desto stabiler ist der Schneidkeil. Und umgekehrt: Je kleiner der Keilwinkel, desto instabiler der Schneidkeil. Wie gro? oder wie klein dieser Schneidkeil ist, h?ngt von Alpha und Gamma ab.
Gamma (γ) ist der sogenannte Spanwinkel, dieser entspricht beim Bohrer, der Drall- Spiralsteigung. Der Spanwinkel ist abh?ngig von dem zu bearbeitendem Material und kann von 15° bis 45° variieren.
Gühring bietet als führender Werkzeughersteller eine digitale Lernwelt mit einem umfangreichen Schulungsprogramm zu Fachthemen aus der Metallzerspanung.

Registrieren Sie sich jetzt für unsere Gühring Online Academy und profitieren Sie von Trainings zu Fachthemen aus unserer Branche und natürlich zu unseren Produkten.

Zu den g?ngigsten Schneidstoffen geh?ren der sogenannte Schnellarbeitsstahl (HSS) und das Hartmetall (VHM).
Wir zeigen Ihnen deren Eigenschaften, Unterschiede und erkl?ren Ihnen, wann welcher Schneidstoff zum Einsatz kommt.

Schneidstoff HSS – Qualit?tsstufen

Schnellarbeitsst?hle gibt es in verschiedenen Qualit?tsstufen, die sich durch Ihre H?rte und Z?higkeit unterscheiden. Verantwortlich dafür sind Legierungsbestandteile wie Wolfram, Molybd?n und Kobalt. Diese erh?hen die Anlassbest?ndigkeit, Verschlei?festigkeit und Leistungsf?higkeit des Werkzeugs.
Mit zunehmenden Legierungsbestandteilen erh?ht sich auch der Preis für das Werkzeug.
Unter Z?higkeit der Werkzeuge versteht man die F?higkeit zur Verformung oder Biegung, ohne dass das Werkzeug bricht.
Durch die wesentlich h?here Z?higkeit der HSS-Werkzeuge eignen sich diese besonders gut bei Anwendungen mit instabilen Maschinenverh?ltnissen und instabilen Aufspannungen.
Hartmetallwerkzeuge entfalten ihr Potenzial auf modernen CNC-Maschinen mit stabiler Aufspannung.

Schneidstoff Hartmetall

Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff, der aus einem H?rtetr?ger, dem Wolframkarbid, und einer z?hen Komponente, dem Kobalt, besteht.
Kobalt dient als Einbettmasse, beziehungsweise Klebstoff, in dem sich die Hartstoffpartikel verteilen.
üblicherweise besteht Hartmetall zu etwa 90% aus Wolframkarbid und zu etwa 10% aus Kobalt.
Die Wolframkarbidk?rner sind durchschnittlich etwa 0,5 bis 1 Mikrometer gro?.
Da Hartmetall die doppelte H?rte sowie eine h?here Warmh?rte im Vergleich zu Schnellarbeitsstahl besitzt, erreicht Hartmetall h?here Schnittwerte, Standzeiten und Bohrungsqualit?ten.
Grunds?tzlich gilt: je h?rter der Schneidstoff, desto geringer seine Z?higkeit.

Was ist die Schnittgeschwindigkeit beim Bohren?

Der Umfang des Werkzeugs legt pro Umdrehung eine bestimmte Strecke zurück. Je gr??er der Durchmesser des Bohrers, desto l?nger die Strecke, die zurückgelegt wird. Die Schnittgeschwindigkeit ist in diesem Zusammenhang jene Geschwindigkeit, mit der die Werkzeugschneide am Werkstück den Span abhebt und ist gleich der in einer Minute abgetragenen Spanl?nge. Die maximale Schnittgeschwindigkeit befindet sich am Umfang des Werkzeugs und wird in Richtung Zentrum immer geringer. Im Zentrum des Werkzeugs ist die Schnittgeschwindigkeit gleich Null.
Die Schnittgeschwindigkeit wird in Meter pro Minute (m/min) angegeben.
Sie ist jedoch nicht zu verwechseln mit der Vorschubgeschwindigkeit oder der Werkzeugdrehzahl.

Wie berechne ich die Schnittgeschwindigkeit beim Bohren?

Vc = (d? π ? n )/1000

Vc = Schnittgeschwindigkeit
d = Durchmesser
π = Pi (gerundet 3,14)
n = Drehzahl

Sie sind auf der Suche nach passenden Schnittwerten, wie beispielsweise Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Vorschubgeschwindigkeit, etc.?
Dann empfehlen wir Ihnen unseren Gühring Navigator.?Nicht nur als zuverl?ssiger Schnittdatenrechner sondern auch mit der passenden Werkzeugempfehlung.

Bei der Herstellung von Fr?sern kommen drei wesentliche Schneidstoffe zum Einsatz.
Dazu geh?ren Fr?ser aus ?High Speed Steel“ (Schnellarbeitsstahl oder Hochleistungschnellarbeitsstahl, kurz HSS), aus Vollhartmetall (VHM) und polykristalliner Diamant (PKD).
Aufgrund der h?heren Z?higkeit und der Unempfindlichkeit gegen schwankende Kr?fte des Schneidstoffs HSS kommen HSS-Fr?ser in der Regel auf ?lteren Maschinen und instabilen Verh?ltnissen zum Einsatz. Darüber hinaus werden Fr?ser aus dem Schneidstoff HSS bei der Fertigung von Kleinserien, Prototypen und in der Instandhaltung verwendet.

Obwohl der günstige Anschaffungspreis ein gro?er Pluspunkt ist, sind die geringen Bearbeitungsgeschwindigkeiten sowie die geringe Standzeit der Grund, weshalb HSS-Fr?ser nicht in der Serienfertigung eingesetzt werden. Schwer zerspanbare Materialien werden mit Werkzeugen aus HSS-E-PM (pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl) als Schneidstoff bearbeitet.

Ein umfangreiches Angebot an Fr?sern aus dem Schneidstoff HSS erhalten Sie in unserem Gühring Online-Shop.

Alles was Sie über Fr?swerkzeuge wissen müssen!

Der polykristalline Diamant (PKD) ist ein synthetisch hergestellter Diamantschneidstoff, der sehr nahe an die H?rte von monokristallinem Diamant (Naturdiamant) kommt. Er besitzt einen hervorragenden mechanischen Verschlei?widerstand sowie eine hohe W?rmeleitf?higkeit beim Fr?sen.

Ein PKD-Fr?ser ist ein rotierendes Zerspanungswerkzeug, welches über eine, oder über mehrere Schneidplatten aus PKD verfügt. PKD-Fr?ser kommen auf modernen CNC-Maschinen zum Einsatz, bieten h?chste Standzeiten und sind vor allem bei h?heren Stückzahlen meist die wirtschaftlichste L?sung. Der Schneidstoff PKD erm?glicht durch seine hohe H?rte besonders abrasive Werkstoffe zu bearbeiten und standzuhalten.

Dazu geh?ren beispielsweise Leichtbauwerkstoffe wie Aluminium, Magnesium und faserverst?rkte Kunststoffe. Im Rahmen von Gro?serienfertigungen werden durch den Einsatz von PKD-Fr?sern komplexe Formen und sehr pr?zise Ma?e hergestellt.

Der Gesch?ftsbereich PKD und PCBN (Polykristallines kubisches Bornitrid) z?hlt seit über 40 Jahren zu unseren Kernkompetenzen, wonach derzeit 95% der PKD-/PCBN-Werkzeuge als Sonderwerkzeuge in enger Abstimmung mit unseren Kunden ausgelegt werden. Wir bieten Ihnen eine individuelle L?sung. Kontaktieren Sie uns einfach.

Universalfr?ser oder Hochleistungsfr?ser aus dem Schneidstoff Vollhartmetall (kurz: HM- oder VHM-Fr?ser) kommen auf modernen CNC-Maschinen zum Einsatz. Sie eignen sich besonders für die Serienfertigung. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten machen VHM-Fr?ser sehr leistungsf?hig, wonach sie vor allem für das Fr?sen von hochfesten Edelst?hlen und geh?rteten St?hlen verwendet werden.

Dabei k?nnen VHM-Fr?ser nicht nur Formen fr?sen, die mit Wendeschneidplatten nicht m?glich sind, sondern arbeiten auch für High Speed Cutting (HSC) Aufgaben besonders wirtschaftlich.

Darüber hinaus erreichen VHM-Fr?ser hohe Standzeiten sowie Schnitttiefen und Schnittbreiten. Damit zeichnen sich Fr?ser aus dem Schneidstoff VHM insgesamt durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus.

Unabh?ngig davon, welches Material Sie bearbeiten m?chten: In unserem Gühring Online-Shop erhalten Sie VHM-Fr?ser.
Um die Lebenszeit Ihrer hochwertigen Werkzeuge zu verl?ngern, bereiten wir darüber hinaus mit unserem Nachschleifservice Ihre VHM-Fr?ser wieder auf.

Ein Schneidstoff, viele Anwendungen: 4 Produkt-Familien aus Hartmetall

Bei der Schnittgeschwindigkeit handelt es sich um die Geschwindigkeit, mit der eine Werkzeugschneide in Schnittrichtung durch das zu bearbeitenden Werkstück oder Werkstoff geführt wird und dabei einen Span abnimmt. Die Schnittgeschwindigkeit wird grunds?tzlich in Meter pro Minute (m/min) angegeben.
Zur Auswahl des optimalen Werkzeugs und der empfohlenen Schnittwerte (u.a. Schnittgeschwindigkeit) für Ihre Anwendung, steht Ihnen unser Gühring Navigator zur Verfügung.

Der kegelf?rmige Kopf einer Senkkopfschraube l?sst sich vollst?ndig im Material versenken und schlie?t bündig mit der Oberfl?che ab. Dafür muss aber zuvor eine Senkung in das Werkstück eingebracht werden. Hier kommt in der Regel ein 90° Senkkopfbohrer oder Kegelsenker zum Einsatz. Solche Werkzeuge bietet Gühring einzeln oder im Set mit unterschiedlichen Abmessungen und Oberfl?chenbehandlungen. Besuchen Sie jetzt unseren Gühring Online-Shop.

Die Spanbildung wird grunds?tzlich in drei Phasen eingeteilt:

• Stauchen
• Scheren
• und Gleiten

Zun?chst staucht die Schneide den Werkstoff, welcher dadurch plastisch verformt wird.
Das Scheren des Spanelements findet entlang der Scherebene statt.
Zuletzt gleitet das Spanelement an der Spanfl?che entlang nach oben.
Aus den einzelnen Spanelementen bildet sich dann der Span, wonach die Spanbildung abgeschlossen ist.

Sie sind auf der Suche nach Fachkenntnissen in der Welt der Zerspanung?
Dann registrieren Sie sich jetzt kostenlos für unsere Gühring Online Academy?und profitieren Sie von Trainings zu Fachthemen aus unserer Branche und natürlich zu unseren Produkten.

Kontrollierte Spanabfuhr: 3D-Werkzeug l?st scheinbar Unm?gliches

Beim Bohren sind Spanbildung sowie Spanabfuhr ausschlaggebende Faktoren: Ziel ist die Bildung m?glichst kurzer Sp?ne.
Die Spanbildung h?ngt vom zu bearbeitenden Material, der Wahl des Werkzeugs, vom Kühlschmiermittel sowie den gew?hlten Schnittdaten ab.
Grunds?tzlich unterscheidet man zwischen langspanenden und kurzspanenden Materialien.
Die Bearbeitung von kurzspanenden Materialien ist in der Regel problemlos. Die kurzen Sp?ne werden entweder über die Innen- oder Au?enkühlung über die spiralf?rmige Spannut aus der Bohrung heraustransportiert.
Kurzspanende Materialien:

• Aluminium Gusslegierung
• Messing
• Grauguss?usw.

Bei langspannenden Materialien ist die Spanbildung wesentlich komplexer.
Einflussfaktoren bei der Spanbildung sind der Vorschub, die Schnittgeschwindigkeit und die Werkzeuggeometrie.
Langspanende Materialien:

• Baustahl
• Aluminium
• Knetlegierungen
• Kupferlegierungen usw.

Welcher Bohrer eignet sich für alle g?ngigen Materialien (Stahl, Stahlguss, Gusseisen, Eisenlegierungen oder Nichteisenmetalle) und ist universell einsetzbar?

Die genannten Schneidstoffe haben Eigenschaften, wie eine hohe Dichte, geringe Z?higkeit, schlechte Verformbarkeit, sind spr?de oder hart. In unserem Gühring Katalog für Bohrwerkzeuge finden Sie eine gro?zügige Auswahl an Bohrern für alle g?ngigen Materialien: Der dort aufgeführte Bohrer Typ N ist der Universal-Bohrer unter den Schnellarbeitsstahl-Bohrwerkzeugen. Mit diesem HSS-Bohrer k?nnen verschiedene Materialien, wie zum Beispiel unlegierte und legierte St?hle, Stahlguss, Gusseisen, Eisenlegierungen oder Nichteisenmetalle bearbeitet werden. Der Typ N-Bohrer ist in vielen unterschiedlichen Ausführungen erh?ltlich.

überzeugen Sie sich jetzt darüber hinaus in unserem Gühring Online-Shop.

Grunds?tzlich hat die Schnittgeschwindigkeit in einem Bohrprozess einen geringen Einfluss auf die Spanbildung. Als wesentlicher Einflussfaktor spielt der Vorschub eine Rolle. Wird dieser erh?ht, nimmt auch die Spandicke zu.

Durch die h?here Spandicke rollt sich der Span enger ein, bricht einfacher und somit werden kürzere Sp?ne produziert.
Der maximale Vorschub ist abh?ngig vom Schneidstoff, der Maschinen und der Werkzeuggeometrie.

Neben Universalbohrern, die in allen Werkstoffen gute Ergebnisse erzielen, bietet Gühring auch Spezial Bohrer für die Bearbeitung bestimmter Materialien an. Diese Werkzeuge sind aufgrund ihrer besonderen Geometrie und Beschichtung speziell für bestimmte Anwendungen ausgelegt. Die eigene Hartmetall-Produktion von Gühring erm?glicht es zudem, den Schneidstoff in seiner Zusammensetzung perfekt auf das zu zerspanende Material anzupassen:

• So bringt etwa der Spezial Bohrer RT 100 AI eine optimale Performance in Leichtbauteilen aus Aluminium.
• Der Spezial Bohrer RT 100 Typ C erzielt besonders gute Ergebnisse bei der Bearbeitung von langspanenden St?hlen.

Sie suchen den passenden Spezial Bohrer für Ihre Bearbeitung?
In wenigen Schritten haben Sie mit unserem Gühring Navigator den geeigneten Bohrer zur Hand.
Oder besuchen Sie jetzt unseren Gühring Online-Shop.

Die Norm DIN 338 dient der Klassifizierung kurzer Spiralbohrer mit Zylinderschaft aus Schnellarbeitsstahl. In der Norm werden die verschiedenen Ausführungen und Herstellungsverfahren n?her definiert. Der kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft kann rollgewalzt oder geschliffen gefertigt sein. Anwendungsgebiet dieses Bohrers ist haupts?chlich die Bearbeitung von Metall an drehenden station?ren oder beweglichen Werkzeugmaschinen. Es gibt unterschiedliche Ausführungen, Oberfl?chenbehandlungen und Durchmesser des Spiralbohrers nach der Norm DIN 338.

HSS-Spiralbohrer werden aus hochwertigem Werkzeugstahl hergestellt. Gühring bietet ein umfassendes Standardprogramme im Bereich der Schnellstahlbohrwerkzeuge an.?Für nahezu jeden Anwendungsfall sind optimierte Produktgruppen oder Produkttypen verfügbar.

Das Produktprogramm von Gühring reicht vom Kleinstbohrer mit 0,05 mm Durchmesser bis zu Sonderl?sungen mit einem Durchmesser von 180 mm. Besonders im Formen-, Werkzeug- und Gesenkbau kommen extra lange HSS-Bohrer zum Einsatz, mit einer Spannutl?nge von 850 mm und einer Gesamtl?nge von 1000 mm bei einem Durchmesser von 10 mm. Das umfangreiche Gühring-Kleinstbohrerprogramm aus VHM- und HSS-E Kleinstbohrern deckt den gesamten Durchmesserbereich von 0,05 mm bis 3,0 mm ab.

Metall-Spiralbohrer sind Bohrer mit denen in Stahl, Eisen, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer gebohrt werden kann. Je nach Anwendung, Bearbeitung und Werkstoff nutzt der Zerspaner Bohrer aus unterschiedlichen Schneidstoffen. Gühring bietet?Spiralbohrer?aus Schnellarbeitsstahl (HSS bzw. HSS-E) und Vollhartmetall (VHM) an oder mit Schneidplatten aus Diamant (PKD).

Wegen ihrer einfach geformten Spitze lassen sich Spiralbohrer besonders gut nachschleifen. Modernste Schleif- und Sch?rftechnik versetzt abgenutzte Werkzeuge wieder in einen fast neuen Zustand. Gühring bietet hier einen fachgerechten?Nachschleifservice?samt Nachbeschichten mit Originalgeometrien und -beschichtungen. Dadurch verl?ngern Zerspaner den Lebenszyklus ihrer Werkzeuge und sparen deutlich im Vergleich zu einem Neukauf.

Stufenbohrer was ist das?

Stufenbohrer erm?glichen die Fertigung von Bohrungen mit mehreren Durchmessern in einem Arbeitsgang und mit einem Werkzeug. Mithilfe von Stufenbohrern lassen sich die Bearbeitungszeiten beim Bohren erheblich reduzieren.

Wie funktioniert der Stufenbohrer?

Bei der Metallbearbeitung sorgen der Spitzenwinkel und die Ausspitzung dafür, dass der Bohrer sich leicht zentriert und anbohrt. Die Hauptschneiden sind für den eigentlichen Zerspanvorgang am Material verantwortlich. Der hier entstehende Span wird über das Nutprofil geformt und durch die Spannut aus der Bohrung geführt.

Stufenbohrer für Edelstahl

Ein Stufenbohrer erm?glicht es eine Bohrung und eine Senkung in einem Arbeitsschritt zu realisieren.